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產品詳情
簡單介紹:
中央集中自動化供料系統的供料方式自動化 中央供料系統是為注塑車間的塑料產品生產而設計的,實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式,實現著色工序的自動化。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料,能夠對所有供料設備的控制,并防止了儲料倉內阻塞現象的發生,通過設置中央監控臺實現全自動化。
中央集中自動化供料系統供料方式:中央供料系統設備裝置:
詳情介紹:
中央集中自動化供料系統的供料方式自動化 中央供料系統是為注塑車間的塑料產品生產而設計的,實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式,實現著色工序的自動化。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料,能夠對所有供料設備的控制,并防止了儲料倉內阻塞現象的發生,通過設置中央監控臺實現全自動化。
中央集中自動化供料系統供料方式:中央供料系統設備裝置:
當供料系統料斗需要上料時,風機2啟動,通過吸氣管4和過濾網3,使中間儲料倉內形成負壓;與此同時,與中間儲料倉及原料箱相連接的吸料管8把原料箱中的原料吸入中間儲料倉內,當吸入一定量時,上料繼電器動作,中央系統風機停止工作,吸料工作停止;這時排料活門打開,為擠出機料斗供料從而到中央系統的作用,中央供料系統設備裝置是零部件組成有風機、吸氣管、儲料倉、吸料管、過濾網、電控箱等。中央集中自動化供料系統特色簡要介紹如下:
人機界面顯示,操作直觀、簡單,工作參數可輕松設定,供
料系統可擴充,人性化程式控制讓系統使用和維護變得簡潔明了
,不再擔心系統使用需要配備專業人員,切身體會科技帶來的生產
中央集中自動化供料系統裝置:
運用全自動空氣管道輸送上料的方式,多應用于幾臺擠出機并列同事生產供料,在這樣比較大規模生產的擠出制品車間內,輸送料系統由一根總送料管道,然后再分出數個支管道,分別給各個擠出機料斗送料。這種依靠壓縮空氣,采用風管輸送料的方式具有占地小,用人少,環境也比較清潔的特點,可以用來輸送粒料和粉料,滿足不同的車間的要求。
了確。
原料集中儲存和管理,原料區與成型區完全分開,成型區不
再使用干燥設備,成型操作空間變大,工人作業更**。
中央供料系統可以使原料及粉塵對注塑生產的污染減至*底的程度,從而可以保持潔凈的生產車間,而中央供料系統獨特集中粉塵回收系統,清理更便捷、環保效果更是達到10萬級無塵室作業要求標準,并降低噪音,*終可實現無人化的自動化生產車間,樹立起現代化工廠管理的形象。
中央供料系統的安裝流程:
機臺準確擺放位置的尺寸。
中央集中自動化供料系統采用微機集中自動控制,實現了對粒料的24小時連續供料作業。
裝支架注意天車、天花板、柱子。
中央供料走管道,盡量減少彎道。
管道在條件允許控制高大約3米,方便于安裝后續保養。
鋼管在連接時確保管夾正中心對接。
多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝,計量準確、混合均勻,并可靈活改變顏色,適應對產品的多顏色多品種要求。根據不同成型機的生產量,靈活變更供料量。
管道排走方式。
原料房與系統控制擺放規劃。
觀察廠房墻體結構,判定承受管路重量。
管道嚴禁有漏氣現象。
管道下料段與中央供料杯連接長度約3-4米。
管道安裝時注意注塑機分管對位,不對位影響美觀。
中央集中自動化供料系統具有多種監控及保護功能,工作**可靠。中央供料系統的別名有:集中供料系統、珠海塑料集中供料系統
產品詳情:為注塑車間的塑料產品生產而設計的,實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式,實現著色工序的自動化。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料,能夠對所有供料設備的控制,并防止了儲料倉內阻塞現象的發生,通過設置中央監控臺實現全自動化。
中央集中自動化供料系統出現故障及排除法故障狀況
排除方法
無法開機
① 檢查是否接上進電源380V,電控箱內的開關是否打開
② 檢查保險絲是否燒斷,檢查燒斷的原因
③ 檢查變壓器是否正常
④ 檢查開關電源是否正常
一開機保險就熔斷
① 檢查是否有短路
② 檢查是那部份的保險燒壞,就檢查那部分電路
③ 檢查各個閥門的電磁閥是否有短路
④ 檢查電磁閥是否有短路
觸摸屏有顯示
但無法啟動風機
① 查看各吸料桶的開關是否打開,在設置畫面里操作
② 檢查風機是否有過載
③ 檢查電控箱內的中間繼電器是否正常
④ 電源是否有逆相
干燥桶缺料、異常
① 檢查干燥桶上微動吸料斗的微動開關是否正常
② 檢查原料桶是否無原料,把原料桶加上原料
不會自動吸料
① 檢查“設置畫面”的料桶開關是否打開
② 檢查光電開關的靈敏度是否正常
③ 檢查原料的號的選擇是否正確
④ 檢查抽料時間、抽空時間的設定是否正確
⑤ 檢查壓縮空氣的氣源是否正常,在4KG/ cm2
⑥ 檢查機臺的截風閥、截料閥的氣缸和電磁閥是否正常
風機不啟動
① 檢查各個吸料桶的開關是否打開,在設置畫面里操作
② 檢查電控箱內的中間繼電器是否正常
③ 檢查所有的吸料桶是否都是滿料的狀態
④ 檢查風機是否已設定為手動
風機過載
① 電源電壓是否正常380V
② 檢查接觸器和熱繼電器是否正常
③ 檢查排風閥和風機的選擇閥是否正常
④ 檢查管路是否有堵塞,導致負載過大
⑤ 檢查風機是否有卡死,測量風機的電阻是否正常
真空吸料桶不落料
① 打開吸料桶是上蓋,看原料是否有架橋,卡住在落料口上
② 檢查抽空時間是否過長
③ 檢查抽料時間是否過長
有吸料動作、但
沒有吸力或吸料
不順
① 檢查負壓管路中的截風閥是否有漏氣
② 檢查脈沖集塵器里濾清器是否被粉塵堵塞
③ 檢查脈沖集塵器上的排風閥是否有漏氣
④ 檢查吸料桶上蓋是否蓋好
成型機吸料桶
缺料異常
① 檢查干燥桶是否無原料
② 檢查原料管號選擇是否正確
③ 檢查選擇站上的管是否接好
④ 檢查光電開關的靈敏度是否正常
⑤ 檢查截料閥的電磁閥是否正常
機臺上的吸料桶無料
但觸摸屏上顯示滿料
① 檢查光電開關的靈敏度是否正常,有無損壞
② 檢查光電開關是否沒有對正式或螺絲沒有扭緊
③ 檢查航空插頭是否已插上
機臺上的吸料桶無料
但觸摸屏上顯示缺料
① 檢查光電開關的靈敏度是否正常,有無損壞
② 檢查光電開關是否沒有對正式或螺絲沒有扭緊
③ 檢查航空插頭是否已插上


中央集中自動化供料系統供料方式:中央供料系統設備裝置:
當供料系統料斗需要上料時,風機2啟動,通過吸氣管4和過濾網3,使中間儲料倉內形成負壓;與此同時,與中間儲料倉及原料箱相連接的吸料管8把原料箱中的原料吸入中間儲料倉內,當吸入一定量時,上料繼電器動作,中央系統風機停止工作,吸料工作停止;這時排料活門打開,為擠出機料斗供料從而到中央系統的作用,中央供料系統設備裝置是零部件組成有風機、吸氣管、儲料倉、吸料管、過濾網、電控箱等。中央集中自動化供料系統特色簡要介紹如下:
人機界面顯示,操作直觀、簡單,工作參數可輕松設定,供
料系統可擴充,人性化程式控制讓系統使用和維護變得簡潔明了
,不再擔心系統使用需要配備專業人員,切身體會科技帶來的生產
中央集中自動化供料系統裝置:
運用全自動空氣管道輸送上料的方式,多應用于幾臺擠出機并列同事生產供料,在這樣比較大規模生產的擠出制品車間內,輸送料系統由一根總送料管道,然后再分出數個支管道,分別給各個擠出機料斗送料。這種依靠壓縮空氣,采用風管輸送料的方式具有占地小,用人少,環境也比較清潔的特點,可以用來輸送粒料和粉料,滿足不同的車間的要求。
了確。
原料集中儲存和管理,原料區與成型區完全分開,成型區不
再使用干燥設備,成型操作空間變大,工人作業更**。
中央供料系統可以使原料及粉塵對注塑生產的污染減至*底的程度,從而可以保持潔凈的生產車間,而中央供料系統獨特集中粉塵回收系統,清理更便捷、環保效果更是達到10萬級無塵室作業要求標準,并降低噪音,*終可實現無人化的自動化生產車間,樹立起現代化工廠管理的形象。
中央供料系統的安裝流程:
機臺準確擺放位置的尺寸。
中央集中自動化供料系統采用微機集中自動控制,實現了對粒料的24小時連續供料作業。
裝支架注意天車、天花板、柱子。
中央供料走管道,盡量減少彎道。
管道在條件允許控制高大約3米,方便于安裝后續保養。
鋼管在連接時確保管夾正中心對接。
多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝,計量準確、混合均勻,并可靈活改變顏色,適應對產品的多顏色多品種要求。根據不同成型機的生產量,靈活變更供料量。
管道排走方式。
原料房與系統控制擺放規劃。
觀察廠房墻體結構,判定承受管路重量。
管道嚴禁有漏氣現象。
管道下料段與中央供料杯連接長度約3-4米。
管道安裝時注意注塑機分管對位,不對位影響美觀。
中央集中自動化供料系統具有多種監控及保護功能,工作**可靠。中央供料系統的別名有:集中供料系統、珠海塑料集中供料系統
產品詳情:為注塑車間的塑料產品生產而設計的,實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式,實現著色工序的自動化。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料,能夠對所有供料設備的控制,并防止了儲料倉內阻塞現象的發生,通過設置中央監控臺實現全自動化。
中央集中自動化供料系統出現故障及排除法故障狀況
排除方法
無法開機
① 檢查是否接上進電源380V,電控箱內的開關是否打開
② 檢查保險絲是否燒斷,檢查燒斷的原因
③ 檢查變壓器是否正常
④ 檢查開關電源是否正常
一開機保險就熔斷
① 檢查是否有短路
② 檢查是那部份的保險燒壞,就檢查那部分電路
③ 檢查各個閥門的電磁閥是否有短路
④ 檢查電磁閥是否有短路
觸摸屏有顯示
但無法啟動風機
① 查看各吸料桶的開關是否打開,在設置畫面里操作
② 檢查風機是否有過載
③ 檢查電控箱內的中間繼電器是否正常
④ 電源是否有逆相
干燥桶缺料、異常
① 檢查干燥桶上微動吸料斗的微動開關是否正常
② 檢查原料桶是否無原料,把原料桶加上原料
不會自動吸料
① 檢查“設置畫面”的料桶開關是否打開
② 檢查光電開關的靈敏度是否正常
③ 檢查原料的號的選擇是否正確
④ 檢查抽料時間、抽空時間的設定是否正確
⑤ 檢查壓縮空氣的氣源是否正常,在4KG/ cm2
⑥ 檢查機臺的截風閥、截料閥的氣缸和電磁閥是否正常
風機不啟動
① 檢查各個吸料桶的開關是否打開,在設置畫面里操作
② 檢查電控箱內的中間繼電器是否正常
③ 檢查所有的吸料桶是否都是滿料的狀態
④ 檢查風機是否已設定為手動
風機過載
① 電源電壓是否正常380V
② 檢查接觸器和熱繼電器是否正常
③ 檢查排風閥和風機的選擇閥是否正常
④ 檢查管路是否有堵塞,導致負載過大
⑤ 檢查風機是否有卡死,測量風機的電阻是否正常
真空吸料桶不落料
① 打開吸料桶是上蓋,看原料是否有架橋,卡住在落料口上
② 檢查抽空時間是否過長
③ 檢查抽料時間是否過長
有吸料動作、但
沒有吸力或吸料
不順
① 檢查負壓管路中的截風閥是否有漏氣
② 檢查脈沖集塵器里濾清器是否被粉塵堵塞
③ 檢查脈沖集塵器上的排風閥是否有漏氣
④ 檢查吸料桶上蓋是否蓋好
成型機吸料桶
缺料異常
① 檢查干燥桶是否無原料
② 檢查原料管號選擇是否正確
③ 檢查選擇站上的管是否接好
④ 檢查光電開關的靈敏度是否正常
⑤ 檢查截料閥的電磁閥是否正常
機臺上的吸料桶無料
但觸摸屏上顯示滿料
① 檢查光電開關的靈敏度是否正常,有無損壞
② 檢查光電開關是否沒有對正式或螺絲沒有扭緊
③ 檢查航空插頭是否已插上
機臺上的吸料桶無料
但觸摸屏上顯示缺料
① 檢查光電開關的靈敏度是否正常,有無損壞
② 檢查光電開關是否沒有對正式或螺絲沒有扭緊
③ 檢查航空插頭是否已插上

