尼龍玻纖增強(qiáng)料烘干除濕自動輸送設(shè)備

購買烘干除濕的自動輸送設(shè)備找天自動化，天天自動化設(shè)計一下，要求：尼龍玻纖增強(qiáng)料烘干除濕自動輸送設(shè)備目前日供料3-4噸，尼龍玻纖增強(qiáng)材料，輸送距離目前80-100米左右

尼龍玻纖增強(qiáng)料烘干除濕自動輸送設(shè)備要弄明白這個問題，首先我們就要來說說普通干燥機(jī)，普通干燥機(jī)利用電熱加熱熱風(fēng)對空間內(nèi)材料進(jìn)行高溫干燥，目的蒸發(fā)材料中得水分。電熱所加熱的進(jìn)風(fēng)空氣就是環(huán)境中的空氣。也就是我們通常所說的熱風(fēng)干燥機(jī)。

塑料粒(工程塑料)于前端質(zhì)粒過程中不同，故其含水率與吸濕性不同，因此在成型時，容易產(chǎn)生氣泡、銀條、透明度不佳、依裂耐行強(qiáng)度不夠，留痕，尺度穩(wěn)定性差等。(根據(jù)美國塑膠協(xié)會SPI研究報告指出：成型塑膠粒含水率干燥至0.02%以下大多數(shù)的塑膠原料多具有吸濕性，當(dāng)塑膠粒自防潮密封的包裝袋取出暴露在大氣中時，即開始從大氣中吸收濕氣，若是以一般傳統(tǒng)熱風(fēng)式(料桶干燥機(jī)—HOPPER DRYER),因仍然是以帶有濕氣的熱風(fēng)去干燥塑料粒減、均無法防止塑膠粒繼續(xù)吸收濕氣)。

尼龍玻纖增強(qiáng)料烘干除濕自動輸送設(shè)備除濕干燥機(jī)特點：

1、穩(wěn)定性為烘干提供*合適-40℃─-50℃的露點

2、采用雙層不銹鋼料桶保溫省電，清潔簡易

3、閉環(huán)式控制減少熱量與粉塵排放，省電更能環(huán)保及廠房清潔

4、采用無觸點固態(tài)繼電器控制加熱

5、無需冷卻水及冷卻器

6、壓縮式系統(tǒng)比其他蜂巢及雙桶式省電30%

干燥程式：

1、在變缸除濕塔內(nèi)急速降壓的同時，就能得-40℃的露點除濕氣

2、除水油節(jié)檢程式將車間送的壓縮空氣中的水份及油份過濾清器，再送到除濕塔

3、把-40℃─-50℃露點除濕氣(單向輸送)不停的送到密封式真空除濕料桶，將料桶內(nèi)所有原材料的濕氣吸干

4、該系統(tǒng)是單向送氣，無須使用再生除濕氣
在干燥天氣和潮濕天氣下，空氣中的含水率是不一樣的。所以當(dāng)潮濕天氣情況下，就會發(fā)生材料干燥不完全的現(xiàn)象。因為，電熱要先加熱進(jìn)風(fēng)的空氣，但進(jìn)來的空氣中含有很高的水分，材料怎么能干燥透徹呢？（主要體現(xiàn)在吸濕率高的材料上，比如尼龍）。
為此，尼龍玻纖增強(qiáng)料烘干除濕自動輸送設(shè)備除濕干燥機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。針對上面的這種情況，首先把環(huán)境空氣抽進(jìn)來在低露點下去除空氣中的水分，再利用相對很干燥的空氣加熱輸入干燥機(jī)中對材料進(jìn)行烘干。
所以，這兩種干燥機(jī)的區(qū)別就是烘干使用的進(jìn)風(fēng)含水率不同。一個對進(jìn)風(fēng)水分進(jìn)行了處理，一個沒有對進(jìn)風(fēng)水分處理。