注塑車間自動化的好處在于：保持工廠環境整潔

原料集中管理，避免原料浪費及污染

可隔離輸送主機，減少噪音污染。

節約能源

節省人工成本
.提升公司整體形象


輸送干燥除濕計量注塑車間自動化特點：
1、馬達不停止設計，以避免馬達啟動頻繁，造成耗損；
2、附**釋壓閥，當主機運動壓力過大時，**設定值過載，釋壓閥全自動釋壓以保護馬達；
3、供料主機兩臺A、B交替，并且有自動切換閥門設計，確保原料輸送穩定性。



注塑車間自動化是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置中央監控臺實現全自動化。實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料



注塑車間自動化采用微機集中自動控制，實現了對粒料的24小時連續供料作業。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、系統具有多種監控及保護功能，工作**可靠。注塑成型機自動吸料機的別名有：集中供料系統、自動送料系統等混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產品的多顏色多品種要求。根據不同成型機的生產量，靈活變更供料量。多個供料管道設計，可保證對主料多樣化的要求。


注塑車間自動化的工作原理
采用真空傳送方式，通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。



注塑車間自動化采用“一臺機器一根管”的設計方式，保證整個系統的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩定，絕無堵料的現象發生。它配合中央除濕干燥系統使用，可使用除濕干燥送循環后會對輸送管線進行清理，確保管路內沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統被過濾出來，有助于提高成型產品的質量。



注塑車間自動化的組成高效能過濾器、風機、分支站、干燥料斗、
中央控制臺、旋風集塵器、除濕機、選料架、微動料斗、電眼料斗、截風閥、截料閥。


注塑車間自動化的特點
可實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監測等、并能滿足24小時不停機的生產需要。
操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節省了電能及減少維護費用。

注塑自動化可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設計出*優化的方案。
四、注塑顆粒真空加料機將使原料及粉塵對注塑生產的污染減至*底的程度，從而可以保持潔凈的生產車間，而注塑自動吸料機獨特集中粉塵回收系統，清理更便捷、環保效果更是達到10萬級無塵室作業要求標準，并降低噪音，*終可實現無人化的自動化生產車間，樹立起現代化工廠管理的形象。
自動逆轉旋風集塵器特點：集塵器裝截風閥，可有效在不停機下，移動集塵器粉塵。
將空氣濾清器及旋風集塵器一體設計，以自然離心力高效能收集粉塵；
可附高壓儲氣罐，自動清洗過濾器；

快速送料站（分岐站）特點：每支都有快速按頭保氣密性；可提高系統效率，換料方便快捷。
分岐站是由數個分支組合而成，而同一個分岐料管的原料，可供注塑機機臺使用，
注塑成型機自動吸料機它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時在每個輸送循環后對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產品質量。
原料→儲存→計量→干燥→輸送→使用
注塑真空車間自動化采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統運行穩定，絕無塑膠回潮、堵料現象發生。中央控制臺特點：
、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，好操作；
采色書面顯示各種設定，運轉及運轉狀況；
具備料管抽空清管，自動洗塵集塵中央供料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能；
增設原料管制畫面，監控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機（馬達）各種異常現象。

1、著色工序的自動化，防阻塞：中央供料系統可以實現不間斷無人化連續成型作業，在操作過程中可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方法，實現著色工序的自動化。并能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，并提高注塑車間的工作效率。
2、適應產品多品種要求：

中央注塑自動化采用的是微機集中自動控制，對粒料的24小時連續供料作業，混合均勻、計量準確，并可靈活改變顏色，我們可以看到，它適應對注塑車間中產品的多顏色多品種要求。
3、工作**可靠：根據不同成型機的生產量，靈活變更供料量。多個供料管道設計，可保證對注塑車間主料多樣化的要求，同時具有多種監控及保護功能，工作**可靠。
4、適應注塑車間任意注塑設備：

中央注塑自動化可實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的配色處理、干燥處理以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監測等。
5、操作簡易，節能：

中央供料系統操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。同時也減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、

由于采用了中央供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，節省了電能及減少維護費用。

注塑部注塑自動化整改方案計劃書A：怎樣搞好注塑部的工作 
1，分清各崗位的職責，相關崗位的工作需積極溝通與配合，避免矛盾。 
2，完善注塑部的人員編制和組織架構，根據實際工作需要來配置人手， 做到“事事有人管理，人人都管事”。
 3，對注塑部各崗位人員進行合理分工，并制訂出明確的崗位工作職責。
 4，建立“科學、完善、系統、規范”的運作管理體系，健全各項管理 制度。
 5，制訂每個工序/環節的工作流程，按正確的流程辦事，減少盲目性 6，加強注塑機/注塑模具的使用、維護、保養工作。
 7，制訂模具驗收標準，做好試模工作，把好模具質量關。
 8,完善注塑部工作所需的各種表格，逐步實現量化管理。 9,增加工作現場的看板，將生產計劃、工作要求、實際結果及與生產有 關的的信息，讓每個人都有知道：多做“預防工作”，不要“跟著問 題后面跑”，預防各種問題發生。 10，明確每個崗位/環節的工作要求，實行規范化管理，做到“按規范 做事，依流程運作”，并搞好每個細節的工作。 
11，嚴格控制水口料，做好水口料的分類、標識和管理工作，從源頭上 抓起。 
12,嚴格執行各項規章制度、工作規范和運作流程，并加強監督（贏在 執行），并適時地實行“走動式管理”。主抓執行力。
 13，堅持“三不放過”原則，對出現的問題應及時分析原因、追查責任、 提出糾正預防措施，并善于發現問題（*大的問題是看不出問題）
 14，每周召開一次注塑部生產例會，不斷總結工作中的問題，提出改 
15，加強各崗位人員技能培訓工作，不斷提高其工作質量和工作能力 
16，制訂用人標準，建立“激勵”和“淘汰”機制，讓合適的人做合適
 17，參觀學習同行業先進的管理模式，與時俱進，不斷**，力求持續改善。 B.注塑生產的量化管理 量化管理的作用: 1．注塑生產效率（90％）2．原料使用率（97％） 3．膠件批次合格率（98％） 4．機器使用率（稼動率）（86％） 5．注塑件準時入庫率（98.5％） 6．模具損壞率（1％） 7．年人均有效生產時間（2800 小時/人.年） 8.延誤交期率（0.5％） 9.上落模時間(小時/套) 大模:2.5 小時 小時小模:60 （十九）.注塑部機位應有的文件資料（二十）.注塑部產品質量的管理 （二十一）.注塑部主要的管理制度 （二十二）.注塑部主要工作流程 （二十三）．注塑部主要崗位工作職責 （二十四）.過程檢查與生產現場各項監控 （二十五）.注塑車間管理規定 （二十六）.注塑部生產現場運作所需的表格 （二十七）.管理內容(員工日常管理 （二十八）.注塑部員工培訓C、工序標準化管理 工序是產品形成的基本環節，工序質量是保障產品質量的基礎，工序質 量對產品質量、生產成本、生產效率有著重要影響。企業要尋求質量、成本、 效率的改善，提高工序質量是關鍵。 工序標準化作業對工序質量的保證起著關鍵作用，工序標準化在工序質 量改進中具有突出地位，工序質量受5M1E 因素的影響，工作標準化就是要尋求5M1E的標準化。本人總結歸納出人、機、 料、法、環、測六方面的標準化要求，供借鑒。 

（一）、生產人員（人） 1、生產人員符合崗位技能要求，經過相關培訓考核。 2、對特殊工序應明確規定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專業知識和操作 技能，考核合格者持證上崗。 3、對有特殊要求的關鍵崗位，必須選派經專業考核合格、有現場質量控制知 識、經驗豐富的人員擔任。

 4、操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質量認真 負責。 5、檢驗人員能嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄， 并按規定報送。 （二）、注塑部注塑自動化設備維護和保養

（機） 1、有完整的設備管理辦法，包括設備的購置、流轉、維護、保養、檢定等均 有明確規定。 2、設備管理辦法各項規定均有效實施，有設備臺賬、設備技能檔案、維修檢 定計劃、有相關記錄，記錄內容完整準確。 

3、生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規程要求，能滿 足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時采取調整和補償，保證質量要 4、生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等處于完好狀態和受控狀態。（三）、生產物料（料） 1、有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質檢等方面的管理制度，并嚴格執 3、轉入本工序的原料或半成品，必須符合技術文件的規定。4、所加工出的半成品、成品符合質量要求，有批次或序列號標識。 5、對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄 和處理。 6、生產物料信息管理有效，質量問題可追溯。 （四）、工序管理（法） 1、工序流程布局科學合理，能保證產品質量滿足要求，此處可結合精益生產 相關成果。 2、能區分關鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質量控制點，對工 序和控制點能標識清楚。 3、有正規有效的生產管理辦法、質量控制辦法和工藝操作文件。 4、主要工序都有工藝規程或作業指導書，工藝文件對人員、工裝、設備、操 作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求。 5、特殊工序的工藝規程除明確工藝參數外，還應對工藝參數的控制方法、試 樣的制取、工作介質、設備和環境條件等作出具體的規定。 6、工藝文件重要的過程參數和特性值經過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主 要工藝參數的變更，必須經過充分試驗驗證或專家論證合格后，方可更改文件。 7、對每個質量控制點規定檢查要點、檢查方法和接收準則，并規定相關處理 辦法。 8、規定并執行工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產現場所使用文 件的正確、完整、統一性，工藝文件處于受控狀態，現場能取得現行有效版本 的工藝文件。 9、各項文件能嚴格執行，記錄資料能及時按要求填報。 10、大多數重要的生產過程采用了控制圖或其它的控制方法。 （五）、生產環境（環） 1、有生產現場環境衛生方面的管理制度。 2、環境因素如溫度、濕度、光線等符合生產技術文件要求。 3、生產環境中有相關**環保設備和措施，職工健康**符合法律法規要求。 4、生產環境保持清潔、整齊、有序，無與生產無關的雜物。可借鑒5S 相關要 5、材料、工裝、夾具等均定置整齊存放。6、相關環境記錄能有效填報或取得。 （六）、質量檢查和反饋（測）