自動中央供料系統開發動力：
使用粉粒體為原料其配方計量過程不穩定一直是業者心中的痛
1.原料配料車間環境嚴重污染
2.人工秤量的精度和穩定性變化難測
3.自動化秤量的設備復雜
4.廠房的使用高度和面積的廣大
5.維修保養的困難
6.制造過程的資料收集困難和人為誤差
7.原料的搬運頻繁
8.生產現場的髒亂
9.大量的人力負擔和管理困難
10.成品品質的不穏定和客戶投訴多
車間現有注塑生產線兩條，注塑擠出機160臺，若使用人工手動稱量并加料則每班需要1名投料員及一名配料員，四班制共需8名員工；擬使用一自動加料系統則每班只需一人在線配料兼監控投料，一名常白班備料員，四班制共4名員工。選用自動加料系統不僅可節約較多人工，供料也更加穩定，也可減少人為添加帶來的少加、漏加、誤加等風險。
（三）自動中央供料系統控制系統說明
 1：基本要求：物料配料重量與種類
(1)  原料種類：8種物料
(2)  原料性質：8種顆粒和粉體原料
(3)  工作方式：動態計量
(4)  配料范圍：2000Kg/H
(5)  配料精度：4‰以內
(6)  配料速度：60分鐘/次
(7)  計量方式：采用加重配合減重式
(8)  接觸物料材質：SUS304結構設計合理，無衛生死角，易拆裝
(9)  機架及電箱材質：碳鋼烤漆
(10)          計量槽進出料采取活接頭聯系，保證秤體的靜態**度
(11)          淀粉同鈦白粉采取計量槽同蛟龍一體化結構減少因蛟龍中剩料引起的計量誤差
(12)          配料啟動自動將計量槽補料到設定重量，再根據配方選擇順序下料，下料完成自動補滿計量槽，為下次配料做預準備。計量槽備料與配料進行聯鎖控制，備料時禁止配料，配料時禁止奮料動作。
(13)          PE或者鈦白粉、淀粉蛟龍出料口裝閘板閥重量到達即關閉，杜絕蛟龍慣性產生計量誤差，并提供誤差修正功能。
 
2：自動中央供料系統功能：
（1）  屏幕顯示，配方設定、修改、刪除和查詢
（2）  采用加重配合減重控制方式
（3）  具落差補正重量設定
（4）  具有過沖量自動修正及系統自診斷功能
（5）  具有缺料、過量自動報警
（6）  預留上位機接口，可通過上位機查詢設置系統配方數據
（7）  歷史數據查詢
（8）  全系統流程可以進行手動/自動切換操作
（9）  全系統動作燈號指示
（10）          異常急停功能控制
（11）          報警采用警示燈和語音報警
（12）          與生產線原料攪拌鍋控制系統對接
（13）          自動生成生產記錄
3：自動中央供料系統組成：系統由輸送真空斗，主機，料閥，空氣閥計量部分、控制部分、入料部分、落料部分部分組成。
 
（1）計量部分：計量部分由計量槽三只稱得傳感器（或四只稱重傳感器淀粉與鈦白粉稱重
               槽）進接線盒再接入稱重控制儀表計量。計量部分說明如下：
         ① PLC讀取控制儀表重量并進行實時運算后控制閥門（電機）
         ②秤量系統采用“減量法”與“加量法”秤量方式
         ③計量的動態精度：**III秤標準（經計量部門檢定）
         ④計量的動態精度：4/1000
         ⑤控制儀表精度達：1/30000
         ⑥內部A/D解析度達520000
         ⑦取樣速度200/秒
（2）控制部分：控制部分由PLC，觸摸屏，稱量儀表及通訊控制介面卡組成，該部分主要
               實現如下功能：
         ①實現手動操作和自動控制配料功能；
         ②生產過程監控：實時的工作狀態和每種物料的目標重量、實際重量；
         ③存貯配方預置，可隨時進行配方調用、修改、刪除和查詢；
         ④每批配料數據的歷史記錄保存，可隨時查詢；
         ⑤在配料過程中，具有缺料自動報警；
         ⑥整個系統均為人機對話模式，操作簡單易用，維護方便；
         ⑦采用雙段控制重量，在保證精度的前提下，提高配料速度；
         ⑧具有過沖量自動修正及系統自診斷功能；
（3）入料部分：液體入料部分由活接與閥門組成，KEDP/CBS、鈦白粉的入料部分由備料
               槽及閘板閥組成，閥下法蘭與秤體入口使用防塵軟連接（軟連接由供方提
               供）。淀粉入料部分由儲料槽、入料旋轉閥組成（該部分由買方提供，系統
               提供電控信號），旋轉閥下法蘭與入口使用防塵軟連接（軟連接由供方提
               供）。
入料部分功能介紹：對配方進行粗計量，以提供穩定的原料供應，提高配烊的控制精度。
（4）落料部分：液體落料部分由兩段閥門組成，分粗加料與細加料兩個步驟，保證液體稱
               量的精度；HEDP、CBS由閘板閥組成，鈦白粉及淀粉由絞龍加變頻器組
               成。
落料部分功能介紹：對配方進行**控制，先打開粗下料閥進行快速下料，接近目標時關閥粗加料打開細下料閥進行慢速下料提高精度，到達目標值關閉。
 
4：中央供料系統系統控制流程：控制流程以攪拌鍋為中心，分別為備料控制、加抖控制、卸料控制三個部分
（1）配方備料
①操作人員將所需輔料足量加入計量秤上方儲槽；
②操作人員通過觸摸屏界面輸入：選擇使用X秤并設定添加量、添加順序及生產鍋數，按下配料啟動，系統自動根據輸入的配料比打開對應的計量槽進料閥門（閘門或電機），對各計量槽加料進行粗計量，當達到某個設置值時關閉進料閥門（該值程序內部設置，大于配方目標值。此運算好處在于使計量槽處于固定的重量范圍不會受到外部管路及一些人為因素的影響*大限度的提高配料的控制精度）
③計量槽進料啟動后程序自動檢索攪拌鍋是否具備下料條件，方法：現檢索攪拌鍋下方儲料槽料位傳感器顯示，如顯示低料位（檢測其是否排凈物料的）電眼在超過10秒沒有檢測到物料下落則默認攪拌鍋內物料排凈，指令關閉排料閥啟動按配方配料的程序。
（2）配方配料：
①攪拌鍋運行，攪拌器開始運轉
②塑料粒計量后將料投入攪拌鍋進行計時攪拌（皂粒攪拌時間可設定）
③塑料攪拌時間達到后依次計量添加粉體輔料、輔料（每種輔料添加可設定時間間隔）
④當*后一種輔料添加完畢后達到延時時間（延時時間可設定）則發出完成攪拌階段，鍋內物料具備排放條件

自動中央供料系統售后服務承諾
明確售后服務的優惠條件及保修的響應時間：在質保期間內在 24~36 小時（省外 48 小時）內到達現場維修。質保期滿后，明確例行維保時間和各項維修承諾。
設備提供免費維修 1 年并提供在此期限內的免費備件清單，免費維保期間內如發生非人為原因引起的損壞（不可抗力原因除外），我公司將及時免費更換和修理。
設備要求實行終身包修，免費保修期滿后買方如委托我公司進行維護保養，我公司將對設備進行維護更換件（出廠價），并詳細列出維保內容。
我公司提供設備*低使用期限，在此期限內，發生非人為操作原因的重特大事故（不可抗力原因除外），買方有權追溯賣方的責任。
當某種設備停止或改姓生產時，我公司事先將停止或改型生產的計劃通知買方，使買方有足夠的時間采購所需備件；同時我公司免費提供該備件圖紙及有關技術參數。
我公司提供的伴隨服務
安裝調試中負責進行設備維修、操作及對操作維保人員的培訓。免費提供上述服務。
要求提供的備件：保證設備正常運行的標準配置附件及專用工具，均包含在全套設備的投標價中。
我公司本著以客戶利益為**，想客戶所想、急客戶所急，盡己所能滿足客戶的要求，做好售后服務。