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中央供料系統使用說明書
中央供料系統使用說明書,中央供料系統控制,自動配料系統
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**中央供料系統使用說明**
以下為中央供料系統的標準操作流程、注意事項及維護指南,確保系統高效、**運行:
### **一、系統啟動前檢查**
1. **電源與氣源**
- 確認主電源(380V/50Hz)及壓縮空氣(0.6-0.8MPa)已接通。
- 檢查真空泵/正壓泵油位(潤滑油需達視窗中線)。
2. **原料準備**
- 儲料罐中原料充足,無結塊或異物(如金屬屑、紙片)。
- 干燥機確認設定參數(如PA原料:干燥溫度80℃,露點-40℃)。
3. **管道與閥門**
- 檢查管道連接密封性,無漏氣或松動。
- 確認各分支閥門處于關閉狀態(啟動后按需開啟)。
### **二、操作流程**
#### **1. 開機運行**
1. **啟動順序**
電源總閘 → 控制系統(PLC/HMI)→ 干燥機 → 真空泵/正壓泵 → 混合器(若啟用)。
**注意**:嚴禁逆序啟動,避免空載損壞設備。
2. **參數設置**
- 在HMI界面選擇生產配方(如原料種類、混合比例)。
- 設置輸送參數(真空度:-0.4~-0.6bar;輸送速度:15-25m/s)。
3. **供料模式選擇**
| **模式** | **適用場景** | **操作步驟** |
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| **自動供料** | 連續生產 | 設定料斗低料位閾值(如20%),觸發自動補料。 |
| **手動供料** | 調試或小批量生產 | 通過HMI手動啟動指定注塑機的輸送流程。 |
| **緊急停止** | 突發故障(如堵塞) | 按下紅色急停按鈕,切斷所有動力源。 |
#### **2. 運行監控**
- **儀表盤監測**:真空壓力表、干燥機露點顯示、電流表(正常值≤額定電流90%)。
- **異常報警**:系統自動提示“管道堵塞”“濕度超標”等,需立即處理。
#### **3. 停機操作**
1. **正常停機**
生產結束 → 關閉混合器 → 關閉真空泵 → 關閉干燥機 → 清空管道余料(啟用吹掃功能)→ 切斷總電源。
2. **緊急停機**
觸發急停按鈕 → 排查故障 → 復位后按開機順序重啟。
### **三、日常維護與保養**
#### **1. 每日維護**
- **清潔過濾器**:拆下過濾器(位置:真空泵入口/干燥機出口),用壓縮空氣反向吹掃。
- **檢查密封圈**:管道接頭處無老化開裂,必要時涂抹硅脂潤滑。
- **記錄運行數據**:能耗、輸送量、報警次數(填寫《設備日檢表》)。
#### **2. 每周維護**
- **管道內壁檢查**:用手電筒觀察彎管/縮徑處是否磨損或殘留(重點區域標記)。
- **潤滑運動部件**:真空泵軸承、氣動閥門導軌添加潤滑脂(型號:NLGI 2)。
- **校準傳感器**:稱重模塊歸零校準,濕度傳感器用標準露點儀比對。
#### **3. 每月維護**
- **更換磨損件**:過濾器濾芯、輸送軟管(視磨損程度)。
- **系統性能測試**:空載運行30分鐘,檢查壓力穩定性(波動≤±5%)。
### **四、**注意事項**
1. **操作****
- 嚴禁在運行中打開管道或儲料罐(高壓/負壓危險)。
- 佩戴防護裝備:防塵口罩、耳塞、耐高溫手套。
2. **電氣****
- 非專業人員禁止拆卸控制柜或修改PLC程序。
- 系統接地電阻≤4Ω,防止靜電積累。
3. **環境****
- 保持車間通風,避免粉塵濃度超標(PM2.5≤5mg/m3)。
- 原料儲罐遠離明火,禁止吸煙(易燃原料需防爆設計)。
### **五、常見故障與處理**
| **故障現象** | **可能原因** | **解決方法** |
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| **輸送速度慢** | 管道堵塞/真空泵功率不足 | 1. 啟用脈沖吹掃功能;2. 檢查泵油或更換更大功率泵。 |
| **原料濕度超標** | 干燥機故障/設定參數錯誤 | 1. 清理干燥機濾網;2. 重新校準露點傳感器。 |
| **混合比例偏差** | 混合器葉片磨損/傳感器失靈 | 1. 更換混合器葉片;2. 校準稱重模塊。 |
| **異常噪音** | 軸承磨損/管道松動 | 1. 潤滑或更換軸承;2. 緊固管道卡箍。 |
### **六、注意事項**
1. **原料兼容性**:避免輸送腐蝕性材料(如PVC)未使用專用耐腐管道。
2. **防凍措施**:冬季停機時排空管道冷凝水,防止結冰脹裂。
3. **培訓要求**:操作人員需通過《中央供料系統操作認證》方可獨立作業。
**總結**:嚴格遵循操作流程與維護計劃,可*大限度發揮中央供料系統的效能,延長設備壽命。建議將本說明張貼于控制柜旁,并定期組織操作培訓與**演練。