機型為結晶機，品牌為 CCR，電熱功率為 96kw，風機功率為 7.5kw，攪拌電機功率為 2.2kw，處理量約為 1000kg/hr。干燥溫度在 120 - 160℃之間，除濕干燥溫度為 160 - 180℃，結晶時間為 1 - 2 小時，結晶時間與預結晶溫度成反比。 1600，干燥風機功率 7.5KW，干燥電熱功率 48KW，攪拌電機 3KW 斜齒面，內身材質為 304 材質不銹鋼板，中間石棉隔熱層厚度 80mm，外身材質為油面拉絲不銹鋼，罐體中間設置高溫玻璃視察窗戶。需要注意的是，以上信息可能不夠**和準確，具體的參數配置可能因不同廠家和產品型號而有所差異。在實際選購時，建議您與廠家進一步溝通確認。
結晶器攪拌裝置使用完畢后，應立即將設備進行清洗，將容器內的物質全部清空，并用水和專用清洗液清洗設備。如果設備內有較為頑固的沉積物或污垢，可以使用一些弱酸或堿性溶液進行清洗。注意，清洗過程中不能用硬物刮擦設備表面，以免刮傷設備表面。使用時應避免超負荷工作，軸心不應過度傾斜，以免損壞設備。定期檢查軸承和齒輪，如發現異常應及時更換。在設備長時間停用時，應將設備存放在干燥、通風和避光的地方，以免設備被陽光直射和潮濕環境影響。電機和軸承需要定期潤滑，軸心部分也需要定期潤滑和清洗，以保證設備正常運轉。在使用過程中如發現異響或異味，應立即停止使用，并請專業人員進行檢修和維護。設備停用時，應將設備表面擦干，存放在干燥、通風和避光的地方。在存儲時要注意避免重壓和擠壓，以免設備受到損壞。
容量 1000 升 PET 低速攪拌干燥結晶機在塑料行業有著廣泛的應用。例如在 PET 瓶坯生產中，它可以對原料進行有效的結晶和干燥處理，提升產品質量和生產效率。在塑料板材、管材等制品的生產中，也能發揮重要作用，為后續的加工工藝提供上等的原料。此外，在塑料回收領域，對于回收的 PET 材料，通過該設備進行結晶和干燥處理，能夠提高回收料的性能，增加其在新料中的使用比例，實現資源的循環利用。在光學行業、汽車行業、精密電子行業等對塑料制品要求較高的領域，該設備也能滿足其對原料的嚴格要求，確保生產出高質量的塑料制品。
PET
結晶干燥機在運行過程中，能耗是一個重要的考慮因素。一般來說，其能耗主要包括電力消耗和熱能消耗。電力方面，如電熱功率、風機功率、攪拌電機功率等都會影響總能耗。以常見的配置為例，如 96kw 的電熱功率、7.5kw 的風機功率和 2.2kw 的攪拌電機功率，在長時間運行時，電力消耗較為顯著。熱能消耗方面，干燥溫度的設定、結晶時間的長短等都會對能耗產生影響。較高的干燥溫度和較長的結晶時間通常會導致更多的熱能消耗。然而，為了達到理想的干燥和結晶效果，又需要在一定程度上保證溫度和時間。此外，不同廠家的設備在節能設計上也有所差異，一些設備可能采用更先進的保溫材料、節能型電機等，以降低能耗。例如，采用吉赫能干燥設備，無需預結晶，時間短，能耗小，估算可比常規除濕干燥節能 70 - 90%。
容量 1000 升 PET 低速攪拌干燥結晶機具有多項技術**點。例如，定速攪拌設計使未結晶的塑料在晶相化的制程溫度中不沾結成塊，提高了結晶效率和均勻度。有的設備采用雙冷卻器結構，確保更低回風溫度及露點，提升了干燥效果。還有的設備內部裝有回風過濾器，確保蜂巢轉輪不受原料粉塵污染。一些設備的筒體采用特殊的 304 不銹鋼材質，攪拌槳葉采用特殊結構，保證原料的均勻，增加結晶程度，避免物料結塊、架橋等現象的出現。此外，部分設備可擴展能力強，設計考慮了生產余量，即使產量小幅度增加，也無需更換設備。有的設備采用調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。專門為不銹鋼 PET 結晶干燥機設計的擋輪結構，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力，抗過載能力強，筒體運行平穩，可靠性高。
以上就是關于容量 1000 升 PET 低速攪拌干燥結晶機的詳細信息。希望這些內容能夠滿足您的需求，為您在相關領域的了解和應用提供幫助
