片材擠出供料系統是專門為片材擠出生產而設計的供料設備組合，其在片材制造過程中起著至關重要的作用。 **一、組成部分** 1. 原料儲存單元 - 大型料倉：用于存儲大量的塑料顆粒、樹脂等原材料。料倉通常由不銹鋼或高強度塑料制成，具有良好的密封性和防潮性能，以確保原料的質量穩定。 - 料位傳感器：安裝在料倉內，實時監測料位高度，當料位過低時，向控制系統發送信號，提醒操作人員及時補充原料。 2. 輸送單元 - 真空上料機：利用真空吸力將原料從料倉輸送到擠出機的料斗中。真空上料機具有輸送速度快、無粉塵污染、操作方便等優點，適用于各種塑料顆粒的輸送。 - 螺旋輸送機：在一些場合下，也可以使用螺旋輸送機進行原料的輸送。螺旋輸送機可以根據生產需求進行水平、傾斜或垂直輸送，具有結構簡單、可靠性高的特點。 3. 計量單元 - 失重式喂料機：通過**測量原料的重量損失來控制喂料速度，確保擠出機的進料量穩定。失重式喂料機具有精度高、響應速度快、可實現自動化控制等優點，是片材擠出供料系統中常用的計量設備。 - 體積式喂料機：根據原料的體積進行喂料控制，適用于一些對計量精度要求不高的場合。體積式喂料機結構簡單、價格較低，但計量精度相對較低。 4. 干燥單元 - 熱風干燥機：利用熱風對原料進行干燥處理，去除原料中的水分。熱風干燥機具有干燥效率高、溫度均勻、操作方便等優點，適用于大多數塑料片材的生產。 - 除濕干燥機：對于一些對水分要求非常嚴格的片材生產，如光學片材、電子片材等，可以使用除濕干燥機進行干燥處理。除濕干燥機通過降低空氣的露點溫度，去除空氣中的水分，從而達到干燥原料的目的。 5. 控制系統 - PLC 控制器：作為整個供料系統的核心控制單元，PLC 控制器接收來自各個傳感器和設備的信號，對輸送、計量、干燥等單元進行**控制。操作人員可以通過觸摸屏或計算機界面進行參數設置、監控系統運行狀態等操作。 - 電氣控制柜：集成了各種電氣元件，如變頻器、接觸器、繼電器等，為供料系統提供電力和控制信號。電氣控制柜通常具有良好的防護性能，能夠適應惡劣的生產環境。 **二、工作原理** 原料首先存儲在料倉中，當擠出機需要進料時，料位傳感器檢測到料倉內的料位變化，向控制系統發送信號。控制系統啟動真空上料機或螺旋輸送機，將原料輸送到擠出機的料斗中。在輸送過程中，計量單元實時監測原料的進料量，并根據設定的參數調整喂料速度，確保擠出機的進料量穩定。如果原料需要干燥，干燥單元對原料進行干燥處理，去除原料中的水分。控制系統根據生產需求，對整個供料系統進行自動化控制，確保片材擠出生產的連續、穩定進行。 **三、應用領域** 1. 塑料包裝行業 - 生產各種塑料片材，如 PP、PE、PS 等材質的包裝片材，用于食品、藥品、化妝品等產品的包裝。 - 可以根據不同的包裝需求，生產出透明、半透明或不透明的片材，以及具有特殊性能的片材，如抗靜電片材、阻燃片材等。 2. 電子行業 - 制造電子設備的外殼、面板等零部件，如手機殼、電腦顯示器外殼等。這些片材通常需要具有高強度、高耐熱性、良好的絕緣性能等特點。 - 還可以用于生產電子標簽、電路板等產品的基材。 3. 光學行業 - 生產光學片材，如擴散片、增光片、反射片等，用于液晶顯示器、LED 照明等領域。這些片材需要具有高透光率、低霧度、良好的光學均勻性等特點。 4. 建筑行業 - 制造建筑裝飾材料，如塑料扣板、塑料地板等。這些片材通常需要具有良好的耐候性、耐磨性、防火性能等特點。 - 還可以用于生產建筑隔熱材料、防水材料等。 **四、優勢** 1. 提高生產效率 - 自動化的供料系統可以實現連續、穩定的進料，減少人工操作，提高生產效率。同時，**的計量和控制可以確保擠出機的運行穩定，提高產品質量和生產效率。 2. 保證產品質量 - 通過**的計量和控制，可以確保片材的厚度均勻、尺寸精度高。干燥單元可以去除原料中的水分，避免因水分含量過高而導致的片材質量問題，如氣泡、變形等。 3. 降低生產成本 - 自動化的供料系統可以減少人工成本和原料浪費。**的計量和控制可以確保原料的合理使用，降低生產成本。同時，穩定的生產過程可以減少廢品率，提高生產效益。 4. 提高生產**性 - 自動化的供料系統可以減少人工接觸危險物料的機會，提高生產**性。同時，系統的故障診斷和報警功能可以及時發現和處理潛在的**隱患，確保生產過程的**可靠。