介紹一下片材擠出供料系統(tǒng)的常見故障及解決方法.

片材擠出供料系統(tǒng)

片材擠出供料系統(tǒng)的常見故障及解決方法如下： **一、原料輸送故障** 1. 堵塞 - 故障現(xiàn)象：原料在輸送過程中出現(xiàn)堵塞，導致供料中斷。 - 原因分析： - 原料中含有雜質(zhì)或異物，堵塞輸送管道或設(shè)備。 - 輸送設(shè)備運行不正常，如螺旋輸送機葉片損壞、皮帶輸送機跑偏等。 - 原料的流動性差，容易堆積堵塞。 - 解決方法： - 檢查原料，去除雜質(zhì)和異物。 - 維修或更換損壞的輸送設(shè)備部件。 - 對于流動性差的原料，可以采取加熱、添加潤滑劑等方法改善其流動性。 2. 輸送量不穩(wěn)定 - 故障現(xiàn)象：輸送設(shè)備的輸送量忽高忽低，不穩(wěn)定。 - 原因分析： - 輸送設(shè)備的調(diào)速裝置故障，導致轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。 - 原料的粒度分布不均勻，影響輸送效果。 - 輸送管道或設(shè)備存在泄漏，導致壓力損失。 - 解決方法： - 檢查和維修輸送設(shè)備的調(diào)速裝置。 - 對原料進行篩選或混合，使其粒度分布均勻。 - 檢查輸送管道和設(shè)備，修復泄漏部位。 **二、計量故障** 1. 計量不準確 - 故障現(xiàn)象：計量設(shè)備顯示的數(shù)值與實際進料量不符。 - 原因分析： - 計量設(shè)備的傳感器故障，導致測量不準確。 - 原料的密度變化，影響計量精度。 - 計量設(shè)備的參數(shù)設(shè)置不正確。 - 解決方法： - 檢查和維修計量設(shè)備的傳感器。 - 根據(jù)原料的密度變化，調(diào)整計量設(shè)備的參數(shù)。 - 重新設(shè)置計量設(shè)備的參數(shù)，確保其準確性。 2. 計量波動大 - 故障現(xiàn)象：計量設(shè)備的數(shù)值波動較大，不穩(wěn)定。 - 原因分析： - 原料的流動性不穩(wěn)定，導致計量波動。 - 計量設(shè)備的安裝不牢固，受到振動影響。 - 計量設(shè)備的控制系統(tǒng)故障。 - 解決方法： - 改善原料的流動性，如添加潤滑劑、調(diào)整溫度等。 - 加固計量設(shè)備的安裝，減少振動影響。 - 檢查和維修計量設(shè)備的控制系統(tǒng)。 **三、擠出故障** 1. 擠出壓力不穩(wěn)定 - 故障現(xiàn)象：擠出機的壓力波動較大，影響片材質(zhì)量。 - 原因分析： - 供料系統(tǒng)的輸送量不穩(wěn)定，導致擠出壓力變化。 - 擠出機的螺桿磨損或損壞，影響擠出效果。 - 擠出機的溫度控制不當，導致物料流動性變化。 - 解決方法： - 調(diào)整供料系統(tǒng)，確保輸送量穩(wěn)定。 - 維修或更換擠出機的螺桿。 - 優(yōu)化擠出機的溫度控制參數(shù)，確保物料在適宜的溫度下擠出。 2. 片材厚度不均勻 - 故障現(xiàn)象：擠出的片材厚度不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。 - 原因分析： - 擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，導致擠出量變化。 - 擠出機的模頭溫度不均勻，影響物料的流動性。 - 計量設(shè)備的計量不準確，導致供料量不穩(wěn)定。 - 解決方法： - 穩(wěn)定擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速，確保擠出量穩(wěn)定。 - 調(diào)整擠出機模頭的溫度，使其均勻分布。 - 檢查和維修計量設(shè)備，確保計量準確。 **四、干燥故障** 1. 干燥效果不佳 - 故障現(xiàn)象：原料干燥后仍含有較多水分，影響片材質(zhì)量。 - 原因分析： - 干燥設(shè)備的溫度設(shè)置不當，導致干燥效果差。 - 干燥設(shè)備的通風**，影響水分蒸發(fā)。 - 原料的含水量過高，超出干燥設(shè)備的處理能力。 - 解決方法： - 調(diào)整干燥設(shè)備的溫度參數(shù)，提高干燥效果。 - 檢查干燥設(shè)備的通風系統(tǒng)，確保通風良好。 - 對原料進行預處理，降低其含水量。 2. 干燥設(shè)備故障 - 故障現(xiàn)象：干燥設(shè)備出現(xiàn)故障，無法正常工作。 - 原因分析： - 干燥設(shè)備的加熱元件損壞，導致溫度無法升高。 - 干燥設(shè)備的風機故障，影響通風效果。 - 干燥設(shè)備的控制系統(tǒng)故障。 - 解決方法： - 維修或更換損壞的加熱元件。 - 檢查和維修風機，確保通風正常。 - 檢查和維修干燥設(shè)備的控制系統(tǒng)。