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塑膠中央供料系統(tǒng)

日期:2025-04-26 17:32
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摘要:塑膠中央供料系統(tǒng) ,注塑中央供料系統(tǒng)

塑膠中央供料系統(tǒng) ,注塑中央供料系統(tǒng) 

塑膠中央供料系統(tǒng)是為注塑車(chē)間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的自動(dòng)化供料系統(tǒng)。以下是關(guān)于它的詳細(xì)介紹: 1. **工作原理**: - **氣力輸送**:一般采用真空傳送方式,利用羅茨風(fēng)機(jī)等設(shè)備產(chǎn)生的氣流作為動(dòng)力。在真空負(fù)壓作用下,塑料原料從儲(chǔ)料罐被吸入集中的管路系統(tǒng),然后輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥處理,*后將干燥后的原料輸送到每臺(tái)注塑機(jī)中。這種方式能夠?qū)崿F(xiàn)原料的快速、穩(wěn)定輸送,并且可以避免原料在輸送過(guò)程中受到外界污染。 - **自動(dòng)化控制**:系統(tǒng)采用微機(jī)集中自動(dòng)控制,可實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)供料過(guò)程的**控制和監(jiān)測(cè)。例如,根據(jù)不同成型機(jī)的生產(chǎn)量,靈活變更供料量;多臺(tái)小型微機(jī)分別控制各臺(tái)成型機(jī)的著色工藝,實(shí)現(xiàn)著色工序的自動(dòng)化,并且計(jì)量準(zhǔn)確、混合均勻。 2. **組成部分**: - **中央控制臺(tái)**:是系統(tǒng)的核心控制部件,采用 PLC 及大尺寸彩色人機(jī)界面觸控面板,可實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單易懂的操作。能夠顯示各種設(shè)定、運(yùn)轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,具備料管抽空清管、自動(dòng)洗塵集塵、中央供料主機(jī) A、B 交替自動(dòng)切換及人工選料防錯(cuò)等功能,還可監(jiān)控各成型機(jī)所使用原料、吸料、缺料及中央主機(jī)的各種異常現(xiàn)象。 - **旋風(fēng)集塵器**:將空氣濾清器及旋風(fēng)集塵器一體設(shè)計(jì),以自然離心力高效能收集粉塵。可附高壓儲(chǔ)氣罐,自動(dòng)清洗過(guò)濾器,并且集塵器裝截風(fēng)閥,可有效在不停機(jī)下移動(dòng)集塵器粉塵。 - **高效能過(guò)濾器**:用于過(guò)濾原料在輸送過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵和雜質(zhì),確保輸送到注塑機(jī)中的原料的純凈度,從而提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。 - **風(fēng)機(jī)**:提供輸送原料所需的氣流動(dòng)力,保證原料能夠在管道中順利輸送。 - **分支站(分岐站)**:由數(shù)個(gè)分支組合而成,同一個(gè)分岐料管的原料可供注塑機(jī)機(jī)臺(tái)使用,每支都有快速接頭保證氣密性,可提高系統(tǒng)效率,換料方便快捷。 - **干燥料斗**:對(duì)原料進(jìn)行干燥處理,去除原料中的水分,防止因原料潮濕影響產(chǎn)品質(zhì)量。配合除濕機(jī)使用,可使干燥空氣對(duì)原料進(jìn)行再次干燥,防止干燥后的塑膠回潮。 - **除濕機(jī)**:降低空氣的濕度,為原料提供一個(gè)干燥的輸送環(huán)境,避免原料在儲(chǔ)存和輸送過(guò)程中吸收水分。 - **選料架、微動(dòng)料斗、電眼料斗**:用于選擇和監(jiān)控原料的輸送,確保原料的準(zhǔn)確供應(yīng)。 - **截風(fēng)閥、截料閥**:控制氣流和原料的通斷,保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 3. **系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)**: - **提高生產(chǎn)效率**:實(shí)現(xiàn)了原料的自動(dòng)供給,減少了人工干預(yù)和操作時(shí)間。生產(chǎn)過(guò)程中不再需要頻繁的原料補(bǔ)充和停機(jī)換料,節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間,增加了生產(chǎn)產(chǎn)能,可滿足 24 小時(shí)不停機(jī)的生產(chǎn)需要。 - **降低生產(chǎn)成本**:能夠準(zhǔn)確控制原料的供給量,避免了過(guò)量或不足的供料情況,降低了原料的浪費(fèi)和損耗。同時(shí),由于系統(tǒng)的自動(dòng)化程度高,減少了大量的勞動(dòng)力成本,并且相對(duì)應(yīng)地減少了很多的單機(jī)設(shè)備,節(jié)省了電能及維護(hù)費(fèi)用。 - **提升產(chǎn)品質(zhì)量**:**控制原料的供給速度和壓力,確保原料的均勻分布和穩(wěn)定性,從而提升了產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。并且在原料輸送過(guò)程中,通過(guò)過(guò)濾器去除了原料中的粉塵和雜質(zhì),進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。 - **優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境**:具有獨(dú)特集中粉塵回收系統(tǒng),可使原料及粉塵對(duì)注塑生產(chǎn)的污染減至*低的程度,清理便捷,環(huán)保效果達(dá)到 10 萬(wàn)級(jí)無(wú)塵室作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn),有助于保持潔凈的生產(chǎn)車(chē)間,樹(shù)立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。 - **個(gè)性化定制**:可以根據(jù)不同的使用用戶(hù)、車(chē)間特點(diǎn)和原料使用要求,設(shè)計(jì)出*優(yōu)化的方案,滿足各種生產(chǎn)需求。

1. **工作原理**: - **氣力輸送**:一般采用真空傳送方式,利用羅茨風(fēng)機(jī)等設(shè)備產(chǎn)生的氣流作為動(dòng)力。在真空負(fù)壓作用下,塑料原料從儲(chǔ)料罐被吸入集中的管路系統(tǒng),然后輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥處理,*后將干燥后的原料輸送到每臺(tái)注塑機(jī)中。這種方式能夠?qū)崿F(xiàn)原料的快速、穩(wěn)定輸送,并且可以避免原料在輸送過(guò)程中受到外界污染。 - **自動(dòng)化控制**:系統(tǒng)采用微機(jī)集中自動(dòng)控制,可實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)供料過(guò)程的**控制和監(jiān)測(cè)。例如,根據(jù)不同成型機(jī)的生產(chǎn)量,靈活變更供料量;多臺(tái)小型微機(jī)分別控制各臺(tái)成型機(jī)的著色工藝,實(shí)現(xiàn)著色工序的自動(dòng)化,并且計(jì)量準(zhǔn)確、混合均勻。 2. **組成部分**: - **中央控制臺(tái)**:是系統(tǒng)的核心控制部件,采用 PLC 及大尺寸彩色人機(jī)界面觸控面板,可實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單易懂的操作。能夠顯示各種設(shè)定、運(yùn)轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,具備料管抽空清管、自動(dòng)洗塵集塵、中央供料主機(jī) A、B 交替自動(dòng)切換及人工選料防錯(cuò)等功能,還可監(jiān)控各成型機(jī)所使用原料、吸料、缺料及中央主機(jī)的各種異常現(xiàn)象。 - **旋風(fēng)集塵器**:將空氣濾清器及旋風(fēng)集塵器一體設(shè)計(jì),以自然離心力高效能收集粉塵。可附高壓儲(chǔ)氣罐,自動(dòng)清洗過(guò)濾器,并且集塵器裝截風(fēng)閥,可有效在不停機(jī)下移動(dòng)集塵器粉塵。 - **高效能過(guò)濾器**:用于過(guò)濾原料在輸送過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵和雜質(zhì),確保輸送到注塑機(jī)中的原料的純凈度,從而提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。 - **風(fēng)機(jī)**:提供輸送原料所需的氣流動(dòng)力,保證原料能夠在管道中順利輸送。 - **分支站(分岐站)**:由數(shù)個(gè)分支組合而成,同一個(gè)分岐料管的原料可供注塑機(jī)機(jī)臺(tái)使用,每支都有快速接頭保證氣密性,可提高系統(tǒng)效率,換料方便快捷。 - **干燥料斗**:對(duì)原料進(jìn)行干燥處理,去除原料中的水分,防止因原料潮濕影響產(chǎn)品質(zhì)量。配合除濕機(jī)使用,可使干燥空氣對(duì)原料進(jìn)行再次干燥,防止干燥后的塑膠回潮。 - **除濕機(jī)**:降低空氣的濕度,為原料提供一個(gè)干燥的輸送環(huán)境,避免原料在儲(chǔ)存和輸送過(guò)程中吸收水分。 - **選料架、微動(dòng)料斗、電眼料斗**:用于選擇和監(jiān)控原料的輸送,確保原料的準(zhǔn)確供應(yīng)。 - **截風(fēng)閥、截料閥**:控制氣流和原料的通斷,保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 3. **系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)**: - **提高生產(chǎn)效率**:實(shí)現(xiàn)了原料的自動(dòng)供給,減少了人工干預(yù)和操作時(shí)間。生產(chǎn)過(guò)程中不再需要頻繁的原料補(bǔ)充和停機(jī)換料,節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間,增加了生產(chǎn)產(chǎn)能,可滿足 24 小時(shí)不停機(jī)的生產(chǎn)需要。 - **降低生產(chǎn)成本**:能夠準(zhǔn)確控制原料的供給量,避免了過(guò)量或不足的供料情況,降低了原料的浪費(fèi)和損耗。同時(shí),由于系統(tǒng)的自動(dòng)化程度高,減少了大量的勞動(dòng)力成本,并且相對(duì)應(yīng)地減少了很多的單機(jī)設(shè)備,節(jié)省了電能及維護(hù)費(fèi)用。 - **提升產(chǎn)品質(zhì)量**:**控制原料的供給速度和壓力,確保原料的均勻分布和穩(wěn)定性,從而提升了產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。并且在原料輸送過(guò)程中,通過(guò)過(guò)濾器去除了原料中的粉塵和雜質(zhì),進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。 - **優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境**:具有獨(dú)特集中粉塵回收系統(tǒng),可使原料及粉塵對(duì)注塑生產(chǎn)的污染減至*低的程度,清理便捷,環(huán)保效果達(dá)到 10 萬(wàn)級(jí)無(wú)塵室作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn),有助于保持潔凈的生產(chǎn)車(chē)間,樹(shù)立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。 - **個(gè)性化定制**:可以根據(jù)不同的使用用戶(hù)、車(chē)間特點(diǎn)和原料使用要求,設(shè)計(jì)出*優(yōu)化的方案,滿足各種生產(chǎn)需求。

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