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注塑車間集中供料系統方案及流程新的
日期：2025-04-28 06:48
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摘要：注塑車間集中供料系統方案及流程*新，中央供料系統，集中供料系統
注塑車間集中供料系統方案及流程*新，集中供料系統，中央供料系統
以下是注塑車間集中供料系統的*新方案及流程：
### 方案設計
- **負壓輸送方案**：利用真空泵或羅茨風機產生負壓，將塑料顆粒從儲料罐經管道輸送至各注塑機。此方案輸送高效、能減少污染且靈活性強，可依生產需求靈活調整輸送路徑與輸送量.
- **一機一料方案**：每臺注塑機配備獨立供料管道和系統，可避免交叉污染，靈活調整供料量與時間，且維護方便，系統故障對生產線影響小.
- **一機多管方案**：一臺注塑機通過多個供料管道接收不同種類或顏色的塑料顆粒，能提高生產效率，減少更換物料時的停機時間，適用于多品種、小批量生產需求.
- **主料管輸送方案**：通過一條主料管將塑料顆粒輸送到多個加工設備，節省空間、降低成本，還可實現物料的集中管理和監控.
### 系統組成
- **原料存儲單元**：包含大型儲料倉，用于儲存塑料顆粒等原料，常配備料位傳感器以實時監測原料儲量.
- **輸送單元**：有負壓輸送系統的真空泵、管道、閥門等，或正壓輸送系統的壓縮機、螺旋輸送機等設備，負責將原料從存儲單元輸送至加工設備.
- **除濕干燥單元**：如三機一體除濕干燥機，對原料進行除濕干燥處理，確保原料干燥度，保證產品質量.
- **計量單元**：可采用失重計量秤、容積式計量器等，**計量輸送給注塑機的原料量，保證產品質量穩定性.
- **控制系統**：以PLC為核心，搭配人機界面觸控面板，實現對整個集中供料系統的自動化控制與監控，具備料管抽空清管、自動洗塵集塵、主機交替自動切換及人工選料防錯等功能.
### 流程
1. **原料儲存**：原料購進后存入儲料倉，儲料倉需保持干燥、清潔，防止原料受潮、污染.
2. **計量**：根據注塑產品的需求，通過計量單元**計量所需的原料量，為后續的生產提供準確的原料供應保障.
3. **干燥**：除濕干燥單元對原料進行干燥處理，降低原料中的水分含量，避免因水分導致的產品質量問題，如氣泡、銀紋等.
4. **輸送**：經干燥和計量的原料，通過輸送單元按照設定的路徑和流量，輸送至相應的注塑機料斗中。在輸送過程中，系統會實時監測原料的輸送狀態，確保輸送的穩定性和連續性.
5. **使用**：注塑機根據預設的工藝參數，將輸送來的原料進行加熱熔融、注射成型等操作，生產出所需的注塑產品.
### 設計安裝注意事項
- **合理規劃布局**：依注塑機的位置與生產流程，合理安排儲料倉、輸送管道、除濕干燥機等設備的位置，減少管道長度與彎頭數量，降低原料輸送阻力.
- **確保管道質量與連接**：選用內壁光滑、耐磨、耐腐蝕的管道材料，并保證管道連接緊密無泄漏，防止原料泄漏與外界污染物進入.
- **設備選型匹配**：依注塑車間的生產規模、原料特性、工藝要求等，選擇合適的儲料倉容積、輸送設備功率、除濕干燥機型號等，確保系統各設備間的匹配與協調.
- ****防護措施**：設置緊急停止按鈕、防護欄、漏電保護等**裝置，防止操作人員發生意外事故.
- **考慮未來擴展**：設計時預留一定的擴展空間與接口，以便日后根據生產需求增加注塑機或調整系統配置.
以下是注塑車間集中供料系統的*新方案及流程：
### 方案設計
- **負壓輸送方案**：利用真空泵或羅茨風機產生負壓，將塑料顆粒從儲料罐經管道輸送至各注塑機。此方案輸送高效、能減少污染且靈活性強，可依生產需求靈活調整輸送路徑與輸送量.
- **一機一料方案**：每臺注塑機配備獨立供料管道和系統，可避免交叉污染，靈活調整供料量與時間，且維護方便，系統故障對生產線影響小.
- **一機多管方案**：一臺注塑機通過多個供料管道接收不同種類或顏色的塑料顆粒，能提高生產效率，減少更換物料時的停機時間，適用于多品種、小批量生產需求.
- **主料管輸送方案**：通過一條主料管將塑料顆粒輸送到多個加工設備，節省空間、降低成本，還可實現物料的集中管理和監控.
### 系統組成
- **原料存儲單元**：包含大型儲料倉，用于儲存塑料顆粒等原料，常配備料位傳感器以實時監測原料儲量.
- **輸送單元**：有負壓輸送系統的真空泵、管道、閥門等，或正壓輸送系統的壓縮機、螺旋輸送機等設備，負責將原料從存儲單元輸送至加工設備.
- **除濕干燥單元**：如三機一體除濕干燥機，對原料進行除濕干燥處理，確保原料干燥度，保證產品質量.
- **計量單元**：可采用失重計量秤、容積式計量器等，**計量輸送給注塑機的原料量，保證產品質量穩定性.
- **控制系統**：以PLC為核心，搭配人機界面觸控面板，實現對整個集中供料系統的自動化控制與監控，具備料管抽空清管、自動洗塵集塵、主機交替自動切換及人工選料防錯等功能.
### 流程
1. **原料儲存**：原料購進后存入儲料倉，儲料倉需保持干燥、清潔，防止原料受潮、污染.
2. **計量**：根據注塑產品的需求，通過計量單元**計量所需的原料量，為后續的生產提供準確的原料供應保障.
3. **干燥**：除濕干燥單元對原料進行干燥處理，降低原料中的水分含量，避免因水分導致的產品質量問題，如氣泡、銀紋等.
4. **輸送**：經干燥和計量的原料，通過輸送單元按照設定的路徑和流量，輸送至相應的注塑機料斗中。在輸送過程中，系統會實時監測原料的輸送狀態，確保輸送的穩定性和連續性.
5. **使用**：注塑機根據預設的工藝參數，將輸送來的原料進行加熱熔融、注射成型等操作，生產出所需的注塑產品.
### 設計安裝注意事項
- **合理規劃布局**：依注塑機的位置與生產流程，合理安排儲料倉、輸送管道、除濕干燥機等設備的位置，減少管道長度與彎頭數量，降低原料輸送阻力.
- **確保管道質量與連接**：選用內壁光滑、耐磨、耐腐蝕的管道材料，并保證管道連接緊密無泄漏，防止原料泄漏與外界污染物進入.
- **設備選型匹配**：依注塑車間的生產規模、原料特性、工藝要求等，選擇合適的儲料倉容積、輸送設備功率、除濕干燥機型號等，確保系統各設備間的匹配與協調.
- ****防護措施**：設置緊急停止按鈕、防護欄、漏電保護等**裝置，防止操作人員發生意外事故.
- **考慮未來擴展**：設計時預留一定的擴展空間與接口，以便日后根據生產需求增加注塑機或調整系統配置.
