三層共擠吹膜機(jī)供料系統(tǒng)，中央供料系統(tǒng)，三層共擠

三層共擠吹膜機(jī)供料系統(tǒng)是三層共擠吹膜機(jī)的重要組成部分，它主要負(fù)責(zé)將不同的塑料原料按照一定比例和方式輸送到吹膜機(jī)的擠出機(jī)料斗中，以生產(chǎn)出具有不同性能和功能的三層共擠薄膜。以下從系統(tǒng)組成、工作原理、特點優(yōu)勢、常見問題及解決辦法幾個方面為你介紹： ### 系統(tǒng)組成 - **原料儲存裝置**：通常是料斗，用于儲存不同種類的塑料原料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。料斗的容量根據(jù)生產(chǎn)需求而定，并且有的料斗會配備料位傳感器，用于監(jiān)測原料的剩余量。 - **計量裝置**：保證各種原料按精，確比例進(jìn)入擠出機(jī)。常見類型有體積式計量器和稱重式計量器。前者依據(jù)原料體積進(jìn)行計量，結(jié)構(gòu)簡單、成本低，但精，度有限；后者通過稱量原料重量來計量，精，度高，能更好滿足對原料配比要求嚴(yán)格的生產(chǎn)。 - **輸送裝置**：把原料從儲存裝置輸送到計量裝置，再到擠出機(jī)料斗。常用的輸送方式有螺旋輸送和氣力輸送。螺旋輸送借助旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片推動原料前進(jìn)，適用于短距離、小顆粒原料輸送；氣力輸送利用空氣流動帶動原料輸送，可實現(xiàn)長距離、大流量輸送。 - **混合裝置**：對不同原料進(jìn)行充分混合，確保產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定。靜態(tài)混合器是常見類型，原料在通過其內(nèi)部特殊結(jié)構(gòu)時，被不斷分割、合并，從而達(dá)到混合目的。 ### 工作原理 - 首先操作人員將不同的塑料原料分別加入到對應(yīng)的原料儲存裝置中。 - 控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的配方和生產(chǎn)要求，控制計量裝置精，確地計量各種原料的用量。 - 輸送裝置將計量好的原料輸送到混合裝置中進(jìn)行充分混合。 - 混合均勻的原料被輸送到三層共擠吹膜機(jī)的各個擠出機(jī)料斗中，經(jīng)過擠出機(jī)的塑化、熔融，然后通過模頭擠出形成三層共擠薄膜。 ### 特點和優(yōu)勢 - **提高產(chǎn)品質(zhì)量**：精，確控制原料配比和混合均勻度，使薄膜各層之間的性能更加穩(wěn)定和一致，從而提高薄膜的整體質(zhì)量，如強(qiáng)度、透明度、阻隔性等。 - **增加生產(chǎn)靈活性**：可以根據(jù)不同的產(chǎn)品需求，快速調(diào)整原料的種類和配比，生產(chǎn)出具有不同性能和功能的薄膜，滿足市場多樣化的需求。 - **降低生產(chǎn)成本**：通過精，確計量和控制原料的使用量，避免了原料的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。同時，自動化的供料系統(tǒng)減少了人工操作，提高了生產(chǎn)效率。 - **提升生產(chǎn)安，全性**：減少了操作人員與原料的直接接觸，降低了粉塵污染和勞動強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境，提高了生產(chǎn)安，全性。 ### 常見問題及解決辦法 - **原料堵塞**：可能是原料中含有雜質(zhì)、輸送管道彎曲過多或管徑過小等原因造成的。解決方法是清理原料中的雜質(zhì)，優(yōu)化輸送管道的布局，適當(dāng)增大管徑。 - **計量不準(zhǔn)確**：計量裝置故障、傳感器失靈或參數(shù)設(shè)置不當(dāng)都可能導(dǎo)致計量不準(zhǔn)，確。需要定期檢查和校準(zhǔn)計量裝置，更換損壞的傳感器，確保參數(shù)設(shè)置正確。 - **混合不均勻**：混合裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、混合時間不足或原料流動性差異較大等因素會引起混合不均勻?？梢愿倪M(jìn)混合裝置的結(jié)構(gòu)，延長混合時間，對流動性差異較大的原料進(jìn)行預(yù)處理。