儲(chǔ)存配料系統(tǒng)的工作原理是什么？真空輸送機(jī)，上輔機(jī)，配料系統(tǒng)

PE管擠出機(jī)儲(chǔ)存配料系統(tǒng)的工作原理如下： 1. **配方輸入**：操作人員在操作界面輸入所需的配料配方，包括每種原料的重量、比例等信息，并設(shè)定生產(chǎn)任務(wù)的產(chǎn)量和生產(chǎn)批次等。配料軟件會(huì)將這些信息傳輸給控制器，控制器以此為依據(jù)來(lái)控制整個(gè)配料過(guò)程。 2. **原料輸送**：控制器根據(jù)配方要求，啟動(dòng)相應(yīng)的原料輸送設(shè)備。螺旋輸送機(jī)通過(guò)旋轉(zhuǎn)的螺桿推動(dòng)原料從料倉(cāng)向稱(chēng)重料斗移動(dòng)，輸送量可通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速控制；氣力輸送裝置利用氣流將粉末狀原料在管道中輸送；振動(dòng)給料器則通過(guò)振動(dòng)使流動(dòng)性差的原料均勻下料，保證下料的穩(wěn)定性。 3. **原料稱(chēng)重**：原料被輸送到稱(chēng)重料斗，稱(chēng)重傳感器安裝在原料的輸送路徑上，會(huì)根據(jù)物料重量產(chǎn)生壓力信號(hào)，并將其轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，再通過(guò)校準(zhǔn)和算法計(jì)算出原料的重量。當(dāng)稱(chēng)重傳感器監(jiān)測(cè)到稱(chēng)重料斗中的原料達(dá)到預(yù)設(shè)重量時(shí)，會(huì)將信號(hào)傳送給控制器，控制器控制相應(yīng)的輸送設(shè)備停止輸送。 4. **精準(zhǔn)配料**：系統(tǒng)按照配方依次對(duì)多種原料進(jìn)行輸送和稱(chēng)重操作，確保每種原料的重量或比例都符合配方要求。 5. **混合（可選）**：配好的原料可直接進(jìn)入擠出機(jī)，或者先進(jìn)入混合單元進(jìn)行充分混合。靜態(tài)混合器通過(guò)管道內(nèi)的特殊內(nèi)部結(jié)構(gòu)使原料簡(jiǎn)單混合；動(dòng)態(tài)混合器如攪拌釜，則通過(guò)攪拌槳的旋轉(zhuǎn)使原料在釜內(nèi)充分混合，攪拌速度和時(shí)間可根據(jù)原料特性和產(chǎn)品要求調(diào)整，以保證原料的均勻性，為擠出機(jī)提供質(zhì)量穩(wěn)定的混合原料。 6. **反饋與調(diào)整**：在配料過(guò)程中，稱(chēng)重傳感器不斷將實(shí)際重量信息反饋給控制器，控制器會(huì)將實(shí)際重量與預(yù)設(shè)重量進(jìn)行對(duì)比，根據(jù)誤差來(lái)調(diào)整輸送設(shè)備的輸送速度或時(shí)間，確保配料精度。若出現(xiàn)異常情況，如原料供應(yīng)不足、設(shè)備故障等，系統(tǒng)會(huì)通過(guò)操作界面發(fā)出報(bào)警信息，提醒操作人員及時(shí)處理。