擠出注塑稱重供料系統，中央供料系統，注塑稱重供料，擠出稱重

擠出注塑稱重供料系統相關內容如下： ### 工作原理 - **稱重計量原理**：基于重量計量，依靠高精度稱重傳感器和測量變送器，將物料重量轉化為電信號，傳輸給控制器進行處理和顯示，精，確測量各原料重量。控制器根據預設配方和算法，控制各原料供給設備的啟停和運行時間，精，準控制原料添加量。 - **物料輸送原理**：通常采用真空輸送或機械輸送方式。真空輸送利用真空發生器產生負壓，將原料從儲料罐通過管道輸送到稱重設備或注塑機料斗；機械輸送借助螺旋輸送機、皮帶輸送機等，依靠機械動力推動原料在系統中移動。 - **自動控制原理**：以PLC（可編程邏輯控制器）為核心，結合傳感器、執行機構和人機界面。傳感器實時監測物料重量、輸送狀態等參數，PLC根據預設程序和參數進行邏輯運算和判斷，控制執行機構動作，實現自動供料、稱重計量、混合等操作，操作人員可通過人機界面設定參數、監控運行狀態。 ### 系統特點 - **高精度計量**：采用高精度稱重傳感器和先進測量技術，計量精度高，確保原料配比準確，保證產品質量穩定性，減少因原料比例偏差導致的產品缺陷。 - **自動化程度高**：自動完成原料輸送、稱重、配料、混合等流程，減少人工操作，降低勞動強度，提高生產效率，還能減少人為因素造成的誤差和錯誤。 - **靈活性與可擴展性**：可根據生產需求和工藝變化，靈活調整原料配方、配料比例和供料量，系統具有良好擴展性，能方便地增加或減少配料工位、輸送線路等。 - **可靠性與穩定性**：選用高品質零部件和先進控制技術，具備完善的故障診斷和報警功能，可實時監測系統運行狀態，出現故障時能及時停機并發出警報，便于維修人員快速排查和修復。 - **環保節能**：采用密閉輸送和配料方式，減少粉塵飛揚，降低原料浪費和環境污染，優化輸送路徑和控制策略，降低能耗。 ### 系統組成 - **原料儲存裝置**：包括各種原料倉、儲料罐等，用于儲存不同種類和規格的原料，常配備料位傳感器，實時監測料倉內原料儲量，防止缺料或溢料。 - **輸送裝置**：如真空輸送系統的真空發生器、輸送管道、吸料嘴等，或機械輸送系統的螺旋輸送機、皮帶輸送機、斗式提升機等，負責將原料從儲存裝置輸送到稱重裝置或注塑機料斗。 - **稱重計量裝置**：主要由稱重傳感器、稱重儀表、計量斗等組成，是系統核心部件，實現對原料的精，確稱重和計量，有的還配備去皮、零點跟蹤、校準等功能。 - **混合裝置**：有攪拌混合機、靜態混合器等，將按比例稱重后的原料充分混合，使各組分均勻分布，確保產品性能一致。 - **控制系統**：以PLC為核心，包含人機界面、控制器、傳感器、執行機構等，協調各部件工作，實現系統自動化控制和監測，操作人員可通過人機界面進行參數設置、操作控制和狀態監控。 - **除塵裝置**：如旋風除塵器、布袋除塵器等，在原料輸送和配料過程中，收集和過濾產生的粉塵，保持生產環境清潔，防止粉塵污染。