GB稱重式計量機

GB系列稱重式計量機概述

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主要用于處理從2種到6種原料的定量稱重計量和攪拌，包括新料、次料、色母和多種添加劑等進行稱重計量和均勻攪拌混合。計量能力從5kgs/hr到100kgs/hr。該系列產品采用高精度重量感測器使批次的混合配比誤差（視設定配比比例大小而定）能控制在±0.5%。型號齊全，可滿足多種精度等級的混合要求。

稱重式計量機特點

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1.可設定原料之間的比例或百分比，操作簡單方便；

2.**穩定的連速運轉；

3.在混合原料的同時，對下一批次原料進行稱重計量；

4.自動調校補償功能，在配料過程中，控制器能自動修正與預設值偏差；

5.可安裝在機器上或機器旁邊；

6.可同時控制多一稱重式計量機（標準型）；

7.*多可同時處理六種原料；

8.可配合吸料機自動補料；

9.稱重/體積生產模式增大配料能力；

10.所有與原料接觸的部分都由不鋼材料制成，防止原料被污染；

11.模組化可拆卸式結構設計，即省空間與清潔方便；

12.稱重精度±0.3%；

13.分級**密碼控制和報警記錄功能；

14.配備聲、光警報器，便于提醒維修人員，快速到達機器現場排除故障。

GB稱重式計量機參數

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以下是針對塑料原料裝卸場景中**GB稱重式計量機**的詳細解析，涵蓋其原理、應用、選型及集成方案：

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### **一、GB稱重式計量機概述**
**定義**：符合****標準（GB）的稱重式計量機，用于物料輸送過程中**精準計量、批次控制**，確保原料裝卸或生產配料的重量精度。  
**適用場景**：  
- 塑料顆粒/粉末的裝柜前稱重分裝。  
- 生產線上原料配比（如改性塑料混料）。  
- 回收塑料的入庫重量統計。  

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### **二、核心結構與工作原理**
1. **設備組成**  
   | **部件**          | **功能**                                                                 |
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   | **稱重傳感器**    | 高精度應變片或數字傳感器（精度±0.1%~0.5%），實時檢測物料重量。          |
   | **計量斗/輸送帶** | 承載物料，材質需防靜電、耐磨（如不銹鋼或內襯陶瓷）。                    |
   | **控制系統**      | PLC或工控機，集成稱重模塊，支持配方管理、數據記錄。                     |
   | **給料裝置**      | 螺旋給料機、振動給料器或氣動閥門，控制物料流速。                        |
   | **除塵接口**      | 連接負壓系統，防止粉末揚塵（符合GB 16297-1996排放標準）。               |

2. **工作流程**  
   - **進料**：物料通過輸送設備進入計量斗。  
   - **稱重**：傳感器實時采集重量數據，反饋至控制系統。  
   - **控制**：達到預設重量后，關閉給料裝置，開啟卸料閥門。  
   - **排料**：物料進入下一環節（如包裝機、混合機或貨柜）。  

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### **三、GB標準與技術要求**
1. **關鍵**標準**  
   - **GB/T 7721-2007**：《電子皮帶秤》：規范動態稱重的精度等級（如0.5級、1.0級）。  
   - **GB/T 7551-2008**：《稱重傳感器》：確保傳感器穩定性與抗干擾能力。  
   - **GB 3836.1-2010**：《爆炸性環境設備通用要求》：防爆設計（適用于易燃粉塵場景）。  

2. **性能指標**  
   - **精度**：靜態稱重±0.1%，動態稱重±0.5%（受物料流動性影響）。  
   - **量程**：常見范圍50kg~5噸（可定制）。  
   - **防護等級**：IP65以上（防塵防水），適應車間或戶外裝卸環境。  

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### **四、選型與集成建議**
1. **選型要點**  
   - **物料特性**：  
     - 粉末：需密閉設計+防塵接口，優先選擇**螺旋給料+負壓除塵**。  
     - 顆粒：選用皮帶式計量機，流速易控。  
   - **自動化需求**：  
     - 基礎型：獨立計量+人工操作，成本低（約5-15萬元）。  
     - 智能型：聯機PLC+數據聯網（IoT），支持遠程監控（約20-50萬元）。  

2. **與裝卸系統集成**  
   - **氣流輸送系統**：  
     - 在氣力輸送管道出口加裝稱重計量斗，實現“輸送-計量-存儲”一體化。  
     - 通過PLC聯動控制，根據稱重結果調節風機功率或閥門開度。  
   - **AGV/機械臂搬運**：  
     - 稱重數據反饋至調度系統，優化AGV裝載路徑和貨柜碼放重量分布。  

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### **五、優勢與挑戰**
| **優勢**                          | **挑戰**                          |
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| 1. 高精度計量，減少原料浪費；      | 1. 粉末物料易粘附，需定期清理；   |
| 2. 符合GB標準，通過環保/**審核； | 2. 動態稱重時振動干擾需抑制；     |
| 3. 支持配方管理，提升生產一致性；  | 3. 高濕度環境可能影響傳感器精度。  |

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### **六、維護與校準**
1. **日常維護**  
   - 清理計量斗內殘留物料（尤其粘性粉末），檢查傳感器零點漂移。  
   - 校準周期：靜態稱重每月1次，動態稱重每季度1次（參照GB/T 7721）。  
2. **故障處理**  
   - **數據波動大**：檢查傳感器接地、排除電磁干擾。  
   - **給料不均**：調整給料機轉速或振動頻率，優化PID控制參數。  

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### **七、成本與應用案例**
- **基礎配置**（5-15萬元）：  
  - 靜態計量斗+手動控制，適用于小批量分裝。  
- **高,端配置**（30-80萬元）：  
  - 動態皮帶秤+防爆設計+云平臺數據管理，用于港口大型貨柜裝柜。  

**案例參考**：  
某再生塑料廠安裝**GB動態皮帶秤**，與氣流輸送系統聯動：  
- **效果**：裝柜效率提升40%，重量誤差從±3%降至±0.8%，年減少原料損耗超50噸。  

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**總結**：GB稱重式計量機在塑料原料裝卸中實現精準控量，需根據物料特性、環境要求及自動化水平選型，重點優化防塵、抗干擾設計，并與輸送系統深度集成，以提升整體作業效率與經濟性。