GB稱重式混料機，GB重力攪拌器，GB稱重混料器

以下是針對塑料原料加工場景中**GB稱重式混料機**的**解析，涵蓋其定義、設計標準、核心功能及選型集成方案：

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### **一、GB稱重式混料機概述**
**定義**：符合****標準（GB）的稱重式混料機，集**稱重計量**與**物料混合**功能于一體，用于塑料原料（顆粒、粉末、碎片等）的**精準配比與均勻混合**，適用于改性塑料生產、再生料加工等場景。  
**核心價值**：  
- 確保配方精度（如色母粒添加、阻燃劑配比）。  
- 提升混合均勻度（減少分層、結塊）。  
- 滿足環保與**生產要求（防塵、防爆）。  

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### **二、核心結構與工作原理**
1. **設備組成**  
   | **部件**          | **功能**                                                                 |
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   | **稱重模塊**      | 高精度傳感器（靜態精度±0.1%，動態±0.5%），支持多料倉獨立計量。           |
   | **混合容器**      | 不銹鋼材質，內設攪拌槳（螺帶式、槳葉式或高速剪切式）。                  |
   | **給料系統**      | 螺旋給料機、振動給料器或氣動閥門，按配方控制各原料投料順序與速度。        |
   | **除塵系統**      | 集成負壓吸塵口，減少投料/混合過程中的粉塵逸散（符合GB 16297-1996）。     |
   | **控制系統**      | PLC+觸摸屏，支持配方存儲、過程監控、數據追溯（可選配IoT模塊）。           |

2. **工作流程**  
   - **配方輸入**：通過HMI設定原料種類、比例及混合時間。  
   - **稱重投料**：各原料倉按序稱重，誤差超限時自動報警補料。  
   - **混合攪拌**：攪拌槳以設定轉速（10-60 rpm）運行，時間可調（3-30分鐘）。  
   - **出料**：底部氣動閥門開啟，混合料進入下游設備（如擠出機或包裝線）。  

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### **三、GB標準與技術要求**
1. **關鍵**標準**  
   - **GB/T 19077-2016**：《粒度分析 激光衍射法》——混合均勻性檢測依據。  
   - **GB 5226.1-2019**：《機械電氣**》——電氣系統**設計規范。  
   - **GB 3836.1-2010**：《爆炸性環境設備通用要求》——防爆設計（易燃粉塵場景）。  

2. **性能指標**  
   - **混合均勻度**：變異系數（CV值）≤5%（通過抽樣檢測）。  
   - **稱重精度**：靜態±0.1%，動態±0.5%。  
   - **容量范圍**：50L-5000L（按生產規模選型）。  
   - **防護等級**：IP54以上（防塵防濺水），防爆型需滿足Ex d IIB T4。  

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### **四、選型與集成建議**
1. **選型要點**  
   | **場景需求**        | **推薦配置**                              |
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   | **小批量多配方**    | 多料倉（4-6個）+模塊化稱重，支持快速換料。|
   | **高粘度/纖維物料** | 螺帶式攪拌+側壁刮板，避免物料粘連。       |
   | **易燃粉塵環境**    | 全密閉設計+氮氣惰化+防爆電機。            |

2. **與生產系統集成**  
   - **上游設備**：  
     - 與**GB稱重式計量機**聯動，實現原料庫到混料機的自動供料。  
     - 通過氣力輸送系統投料，減少人工干預。  
   - **下游設備**：  
     - 混合料直接輸送至擠出造粒機或注塑機，形成連續生產線。  
     - 數據對接MES系統，記錄批次混合參數（時間、轉速、配方）。  

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### **五、優勢與挑戰**
| **優勢**                          | **挑戰**                          |
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| 1. 精準配比，減少原料浪費；        | 1. 高精度傳感器成本較高；         |
| 2. 全密閉設計，粉塵泄漏風險低；    | 2. 混合高粘物料時清潔難度大；     |
| 3. 支持多配方存儲，靈活適配生產；  | 3. 設備占地面積較大（大型機型）。 |

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### **六、維護與優化**
1. **日常維護**  
   - 清理攪拌槳與容器內壁殘留物料（尤其處理色母粒后）。  
   - 檢查稱重傳感器零點，每月校準1次（參照GB/T 7724）。  
2. **故障處理**  
   - **混合不均**：調整攪拌轉速或時間，檢查槳葉磨損情況。  
   - **稱量偏差**：排查傳感器信號干擾或機械卡阻。  
3. **節能優化**  
   - 變頻控制電機功率，按物料負載調節能耗。  
   - 優化投料順序，減少空攪拌時間。  

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### **七、成本與應用案例**
- **基礎型**（10-30萬元）：  
  - 500L容量，手動投料+半自動控制，適合中小型改性塑料廠。  
- ****型**（50-200萬元）：  
  - 2000L全自動混料線，防爆設計+IoT遠程監控，用于大型再生料加工中心。  

**案例參考**：  
某汽車塑料配件廠采用**GB稱重式混料機**生產阻燃PP材料：  
- **參數**：4料倉配比（PP樹脂+阻燃劑+玻纖+色母），混合容量1000L/批次。  
- **效果**：混合均勻度CV值從8%降至3%，產品良率提升15%，年節省原料成本超80萬元。  

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**總結**：GB稱重式混料機是塑料原料加工中的核心設備，需根據物料特性、生產規模及**要求選型，重點優化稱重精度、混合效率及系統集成度，以實現高效、環保、可控的混合工藝。