PET瓶胚低速攪拌干燥輸送系統，PET結晶干燥機，PET瓶胚，PET結晶以下是關于 **PET瓶胚低速攪拌干燥輸送系統** 的詳細解析，涵蓋系統設計原理、關鍵組件、工藝參數及行業應用要點： --- ### **一、系統概述** **低速攪拌干燥輸送系統** 是PET瓶胚生產中的核心預處理環節，專為解決PET原料（新料/再生料）在干燥過程中因高溫軟化、結塊或結晶不均導致的品質問題而設計。其核心特點為： - **低速攪拌**：避免高速摩擦生熱導致PET預結晶異常（轉速通常為5-15 rpm）。 - **干燥輸送一體化**：集成干燥與輸送功能，減少中間環節污染風險。 - **適配瓶胚高透明度要求**：通過精準溫控和濕度管理，防止PET降解黃變。 --- ### **二、系統核心組件與功能** #### 1. **低速攪拌干燥倉** - **結構設計**： - 材質：不銹鋼316L（耐高溫、防腐蝕），內壁鏡面拋光（Ra≤0.4μm）減少掛料。 - 攪拌器：螺旋帶狀槳葉+底部刮板，變頻調速（5-15 rpm），確保物料層均勻翻動。 - **加熱與控溫**： - 電加熱夾套或熱風循環，溫度控制精度±2°C（工作溫度160-180°C）。 - 熱風分布：多孔板均流設計，風速0.3-0.8m/s，避免局部過熱。 #### 2. **除濕輸送模塊** - **低露點干燥**： - 雙塔分子篩吸附系統，露點≤-40°C（再生PET需≤-50°C）。 - 空氣流量：按物料比計算（如1kg PET需1.5-2m3/h干燥空氣）。 - **氣力輸送系統**： - 負壓稀相輸送，壓力-0.4~-0.5bar，管道內壁特氟龍涂層防靜電。 - 輸送速度：15-20m/s，配備金屬探測與異物分離裝置。 #### 3. **智能控制系統** - **多參數協同控制**： - PLC實時調節溫度、攪拌速度、露點、輸送壓力，支持配方存儲。 - 關鍵監測點：紅外水分儀（含水率≤50ppm）、結晶度在線檢測（DSC原理）。 - ****防護**： - 超溫報警（＞190°C自動停機）、防爆泄壓閥（壓力＞0.6MPa觸發）。 --- ### **三、關鍵工藝參數與優化** #### 1. **干燥工藝參數** | 參數 | 新料PET | 再生PET | |---------------------|-----------------------|-----------------------| | 干燥溫度 | 160-170°C | 170-180°C | | 停留時間 | 4-5小時 | 5-6小時 | | 攪拌轉速 | 8-12 rpm | 10-15 rpm | | 露點要求 | ≤-40°C | ≤-50°C | | *終含水率 | ≤30 ppm | ≤40 ppm | #### 2. **工藝優化策略** - **防粘結措施**： - 攪拌槳葉與倉壁間隙≤5mm，防止死料區堆積。 - 定期噴灑抗結塊劑（食品級硅油，添加量≤0.01%）。 - **節能設計**： - 余熱回收：干燥廢氣經熱交換器預熱新風，節能率≥15%。 - 變頻驅動：攪拌電機+風機按負載調節功率，節電20-30%。 --- ### **四、典型問題與解決方案** #### 1. **瓶胚透明度下降** - **原因**： - 干燥溫度過高導致PET氧化降解（黃變）。 - 再生料含雜質（PVC、PE等）未徹底分離。 - **對策**： - 溫度分階段控制：160°C（前2h）→170°C（后3h）。 - 加裝近紅外分選機（NIR）剔除異質雜質。 #### 2. **輸送管道堵塞** - **檢測**：壓力傳感器報警（壓差＞10%設定值）。 - **處理流程**： 1. 暫停輸送，啟動反向脈沖清灰（0.6MPa壓縮空氣）。 2. 檢查篩分機目數是否匹配（建議升級至16目振動篩）。 #### 3. **結晶度不均勻** - **調整方法**： - 延長攪拌時間1小時，同步提升熱風循環均勻性。 - 采用梯度降溫（180°C→160°C，速率2°C/min）。 --- ### **五、系統選型與配置建議** #### 1. **產能匹配** - **小型線（50-100kg/h）**： - 單倉容積1-2m3，功率15-20kW，占地10-15㎡。 - **大型線（500kg/h以上）**： - 多倉并聯+中央集料器，配置AI動態調度算法。 #### 2. **再生料專用配置** - **強化除濕**：分子篩+冷凍聯合干燥（露點-60°C）。 - **多級過濾**：金屬分離+靜電分選+色選機（精度0.1mm3）。 #### 3. **推薦供應商** - **高精度干燥輸送系統，適配食品級PET瓶胚。 - **東莞本地廠商（如天天技術）**：經濟型方案，支持定制化防潮設計。 --- ### **六、維護與保養要點** - **日常維護**： - 每日清理攪拌軸積料（避免扭矩過載）。 - 每周檢查分子篩再生效率（露點測試儀校準）。 - **年度大修**： - 更換熱風過濾器（H13級高效濾芯）。 - 檢測加熱器絕緣電阻（＞100MΩ）。 --- ### **七、應用案例** **案例背景**：某飲料瓶廠，生產100%再生PET瓶胚，產能300kg/h。 **系統配置**： - 雙倉交替干燥（180°C/6h，露點-55°C） + 色選機 + 低速攪拌（12rpm）。 **效果**： - 含水率從0.25%降至35ppm，結晶度穩定在35-40%。 - 瓶胚透光率＞90%，達到食品接觸級標準。 --- ### **總結** PET瓶胚低速攪拌干燥輸送系統的核心在于 **溫和傳熱**、**均勻結晶** 和 **低損傷輸送**。針對再生料需強化除濕與雜質剔除能力，而新料生產則更關注溫度精準控制與透明度保障。選型時需結合原料特性、產能需求及地域環境（如汕頭高濕度），優先選擇模塊化、智能化的集成系統，以提升生產效率和產品一致性。