注塑中央供料系統的工作原理是什么？注塑加工。中央供料系統工作原理

注塑中央供料系統的工作原理主要基于**真空輸送技術**與**自動化控制**，通過集中管理實現原料的高效分配與精準控制，具體流程如下：

 ### 1. **原料集中處理與輸送** - **真空負壓輸送**：系統通過真空泵或風機產生真空負壓，將儲料罐中的原料（如塑料顆粒）經封閉管道輸送至中央干燥系統。 - **干燥與過濾**：原料在中央干燥系統中通過分子篩或除濕機進行深度干燥（如PBT含水率控制在≤0.02%），同時粉塵過濾系統**雜質，保障原料潔凈度。 - **“一機一管”設計**：采用獨立管道將干燥后的原料直接分配至每臺注塑機，避免交叉污染和回潮。

 ### 2. **智能控制與監控** - **中央控制臺**：通過PLC或微機系統實時監控各機臺供料狀態，調節輸送量、壓力及干燥參數，支持遠程操作與故障診斷。 - **動態分配**：根據生產需求，自動調整不同原料的配比（如多色混合或回收料比例），換料時間短至5分鐘內。

 ### 3. **系統循環與維護** - **管道清理**：每次輸送循環后，系統自動吹掃管路，確保無殘留原料，避免堵塞和回潮。 - ****環保**：配備防爆裝置和隔音設計，車間噪音≤75dB，粉塵排放符合10萬級無塵室標準。

 ### 4. **多機協同與適配性** - **并行作業支持**：

可同時為多臺注塑機供料（如12臺并行），通過環形或星形管網優化壓力平衡，保障供料穩定性。 - **原料多樣性兼容**：針對PBT、LCP等工程塑料，設計獨立干燥管路和閉環輸送系統，滿足高精密生產需求。 ### 核心優勢 - **效率提升**：減少人工干預，換線效率提高40%，設備利用率達95%。 

- **成本降低**：節能率超25%，原料浪費減少15%，人力成本降低50%以上。 - **品質保障**：粉塵控制＜3mg/m3，**率下降60%-80%，如泰州某工廠LCP連接器**率從1.2%降至0.3%。 該系統通過集成真空輸送、智能控制與精準干燥，實現了注塑車間的無人化、高效化生產，成為高精密塑料加工的核心技術支撐。