輸送距離100米的中央供料系統(tǒng)，擠出供料系統(tǒng)，中央供料系統(tǒng)，輸送距離

在中央供料系統(tǒng)中，**輸送距離100米、管徑76mm**的負壓輸送場景下，補氣口的數(shù)量和自動補氣實現(xiàn)方式需綜合考慮原料特性、系統(tǒng)壓力損失、管道布局等因素。以下是具體分析和解決方案：

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### **一、補氣口數(shù)量建議**
#### **1. 補氣口數(shù)量估算**
- **一般原則**：  
  長距離負壓輸送的補氣口數(shù)量通常根據(jù)**壓力衰減規(guī)律**和**原料流動性**確定。經(jīng)驗上，每30-50米設置一個補氣口可有效平衡負壓。  
  - **輸送距離100米**：建議安裝 **2-3個補氣口**（起點、中段、末端），具體如下：  
    1. **起點補氣口**：靠近儲料罐出口（0-20米），優(yōu)化初始段氣流混合。  
    2. **中段補氣口**：約50米處，緩解中段壓力衰減。  
    3. **末端補氣口**：靠近注塑機料斗（80-100米），防止末端堵塞。

- **特殊情況調(diào)整**：  
  - **原料流動性差**（如粉狀或吸濕材料）：增加補氣口密度（例如每25米1個，共4個）。  
  - **管道彎頭或垂直段較多**：在彎頭后增設補氣口，減少流動阻力。

#### **2. 管徑與補氣量的匹配**
- **管徑76mm**的截面積較大，需匹配更高補氣量。  
  - **單補氣口流量參考**：  
    負壓輸送時，補氣量通常為輸送空氣量的 **10%-20%**（需根據(jù)實測調(diào)整）。  
    例如：若系統(tǒng)總風量為500 m3/h，每個補氣口需提供50-100 m3/h的補氣量。

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### **二、自動補氣實現(xiàn)方案**
#### **1. 自動補氣系統(tǒng)組成**
- **核心組件**：  
  | 組件                | 功能說明                                                                 |
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  | **壓力傳感器**      | 實時監(jiān)測管道內(nèi)負壓（通常安裝于補氣口附近）。                           |
  | **PLC/控制器**      | 接收傳感器信號，計算需補氣量并控制補氣閥開度。                         |
  | **電動補氣閥**      | 根據(jù)PLC指令調(diào)節(jié)補氣量（如比例閥或開關閥）。                            |
  | **空氣過濾器**      | 過濾補入空氣，防止粉塵污染原料。                                       |
  | **流量計**          | 可選，用于校準補氣量（與壓力傳感器配合優(yōu)化控制精度）。                 |

#### **2. 控制邏輯與工作流程**
1. **壓力監(jiān)測**：  
   - 壓力傳感器實時檢測管道負壓（例如目標值為-0.5 bar）。  
2. **補氣觸發(fā)**：  
   - 當負壓低于設定閾值（如-0.6 bar，表示負壓過強），PLC啟動補氣閥。  
   - 若負壓高于閾值（如-0.4 bar，表示補氣過量），PLC減少補氣量或關閉閥門。  
3. **動態(tài)調(diào)節(jié)**：  
   - 采用PID控制算法，根據(jù)壓力波動動態(tài)調(diào)整補氣閥開度，保持負壓穩(wěn)定。  
4. **多補氣口協(xié)同**：  
   - 多個補氣口可獨立控制，優(yōu)先啟用距離真空泵較近的補氣口，降低能耗。

#### **3. 配置示例（3補氣口系統(tǒng)）**
- **位置分配**：  
  - **補氣口1**：20米處（起點段），主要緩解初始壓力損失。  
  - **補氣口2**：50米處（中段），平衡中段負壓。  
  - **補氣口3**：90米處（末端），防止末端原料堆積。  
- **控制策略**：  
  - 補氣口1和2采用連續(xù)調(diào)節(jié)模式，補氣口3僅在末端壓力不足時啟動。  
  - 通過PLC編程實現(xiàn)優(yōu)先級控制（例如中段補氣口響應速度*快）。

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### **三、調(diào)試與優(yōu)化**
1. **初調(diào)試步驟**：  
   - 手動設定補氣閥開度（如30%），觀察輸送穩(wěn)定性。  
   - 逐步調(diào)整開度，直至管道壓力穩(wěn)定在目標范圍（-0.4~-0.6 bar）。  
2. **自動化校準**：  
   - 利用流量計和壓力數(shù)據(jù)建立補氣量-壓力關系曲線，優(yōu)化PID參數(shù)。  
3. **故障容錯**：  
   - 設置報警機制（如持續(xù)低壓報警提示堵塞，高壓報警提示補氣過量）。  

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### **四、注意事項**
1. **管道密封性**：  
   - 長距離輸送需確保管道無漏氣，否則補氣量計算失效。  
2. **原料適應性**：  
   - 對易吸濕原料（如PA），補氣需配合干燥空氣（加裝干燥機）。  
3. **能耗平衡**：  
   - 補氣量過大會增加真空泵負荷，需通過實驗找到*佳平衡點。  

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### **五、總結**
- **補氣口數(shù)量**：100米管徑76mm系統(tǒng)建議安裝 **2-3個補氣口**，分段調(diào)節(jié)壓力。  
- **自動補氣實現(xiàn)**：通過**壓力傳感器+PLC+電動閥**的閉環(huán)控制，動態(tài)維持管道負壓穩(wěn)定。  
- **核心目標**：減少原料堵塞、降低真空泵能耗、提升長距離輸送可靠性。  

建議結合具體原料特性和現(xiàn)場布局進行微調(diào)，必要時咨詢設備供應商或?qū)I(yè)工程師。