造粒機中央供料系統，造粒機中央供料系統，擠出機生產線供料系統，造粒機配料系統，樹脂專用稱重配料系統造粒機中央供料系統是一種自動化設備，旨在為造粒機提供持續、穩定且**的原料供應，以提高生產效率和產品質量。以下是其核心內容： ### 一、系統組成 1. **原料存儲單元** - **原料倉**：儲存待加工原料，設計需考慮原料流動性，通常配備料位傳感器，實時監測儲量并觸發補料或停止信號。 - **干燥與除濕設備**：如中央除濕干燥系統，確保原料干燥，避免回潮影響質量。 2. **輸送裝置** - 包括螺桿輸送機、氣力輸送系統或皮帶輸送機。螺桿輸送機通過旋轉螺旋葉片推動物料，適用于粉狀或顆粒原料；氣力輸送利用高速氣流懸浮物料，適合流動性好的粉末；皮帶輸送機則用于大顆?；驂K狀原料。 - 管路系統采用“一機一管”設計，防止交叉污染并確保輸送穩定性。 3. **計量與控制系統** - **稱重傳感器**或**流量計**：實時監測原料重量或流量，通過電信號反饋至控制系統?？剖狭|量流量計精度高但成本較高，常用替代方案包括渦街流量計或電磁流量計。 - **PLC或工業計算機**：接收傳感器數據，調節輸送速度（如螺桿轉速、氣流壓力）以匹配預設參數，確保供料**性。 4. **輔助設備** - 包括旋風集塵器、高效過濾器、風機等，用于過濾粉塵、保持環境清潔。 --- ### 二、工作原理 1. **啟動與指令響應** - 系統接收造粒機啟動信號或預設生產計劃后，啟動輸送裝置。 2. **原料輸送與干燥** - 原料從儲料倉經輸送裝置送至造粒機。氣力輸送系統配合真空負壓，通過集中管路運輸，同時過濾粉塵。 3. **實時計量與反饋** - 稱重傳感器或流量計持續監測供料量，數據反饋至控制系統。若偏差超出閾值，自動調整輸送參數（如螺桿轉速、氣體流量）以維持**供料。 4. **料位與異常監控** - 料位傳感器監測原料倉儲量，低料位觸發補料警報，高料位暫停供料防止溢出。 --- ### 三、系統優勢 1. **提升效率**：24小時連續供料，減少停機時間，提高造粒機利用率。 2. **精準控制**：通過傳感器和PLC實現**計量，確保原料配比一致，提升產品質量。 3. **降低成本**：減少人工干預，降低勞動力成本；集中管理原料，減少浪費。 4. **環境友好**：封閉式輸送減少粉塵污染，改善車間環境。 --- ### 四、維護要點 1. **定期清理**：**管路殘留物，清理過濾器及電氣部件灰塵。 2. **檢查與校準**：定期校準計量裝置，檢查管路泄漏（尤其真空和壓縮空氣管路）。 3. **設備保養**：更換磨損部件（如螺桿、皮帶），維護干燥系統效能。 4. **操作培訓**：定期培訓員工，確保規范操作與應急處理。 --- ### 五、應用領域 廣泛應用于塑料造粒（如回收料加工）、制藥（顆粒制劑）、化肥及食品加工行業，適應不同原料特性（粉狀、顆粒、塊狀）和生產規模需求。 如需進一步了解具體配置或案例，可參考相關廠商的技術文檔。