以下是 **注塑機集中供料系統的核心要求標準**，涵蓋技術參數、**規范及行業準則，適用于ISO 9001、GB/T 19001等質量管理體系：

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### **一、基礎技術標準**

#### **1. 原料處理要求**

| **項目**          | **標準參數**                              | **檢測方法**                |

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| 干燥溫度控制       | 設定值±1.5℃（ABS/PC類）                 | GB/T 2918-2018            |

| 露點穩定性         | ≤-40℃（通用塑料），≤-50℃（工程塑料）     | ISO 15512-2019            |

| 金屬雜質過濾       | 檢測精度Φ0.3mm（鐵質）                   | SJ/T 11638-2016           |

| 混料均勻度         | 重量偏差≤±0.2%                          | ASTM D1895-2017           |

#### **2. 輸送系統規范**

- **管道設計**：  

 - 材質：304不銹鋼（食品級）/抗靜電PVC（易燃原料）  

 - 主輸送管徑：DN80（20臺機以下），DN100（20-50臺機）  

 - 彎頭半徑≥5倍管徑（減少原料磨損）  

- **真空輸送性能**：  

 - 輸送速度：200-600kg/h（顆粒料）  

 - 壓損率：≤0.03MPa/50m  

 - 殘留量：≤0.5g/m（換料吹掃后）  

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### **二、**與環保標準**

#### **1. 防爆防火要求**

| **原料類型**       | **防爆等級**          | ****措施**                          |

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| PVC/PPO等易燃料    | Ex IIB T3            | 氮氣惰化輸送+管道靜電接地（電阻<4Ω）   |

| PA66/PBT等高溫料   | -                    | 超溫自動切斷（>設定值15℃觸發）         |

| 金屬/玻纖增強料     | -                    | 管壁陶瓷涂層（厚度≥2mm）               |

#### **2. 環保合規性**

- **粉塵排放**：≤10mg/m3（GB 16297-1996）  

- **噪聲控制**：  

 - 干燥單元≤75dB(A)  

 - 真空泵組≤82dB(A)（GB 12348-2008）  

- **廢氣處理**：活性炭吸附+催化燃燒（VOCs去除率≥90%）  

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### **三、智能控制標準**

#### **1. 自動化等級**

| **功能**          | ****標準**                  | **二級標準（智能型）**                |

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| 原料切換          | ≤3分鐘（自動吹掃）            | ≤1.5分鐘（AI預測換料）               |

| 故障自診斷        | 報警定位到子系統              | 精準定位故障點（±0.5m管道范圍）       |

| 能耗管理          | 實時監測                      | 動態優化（節能量≥15%）               |

#### **2. 通信協議**

- 必須支持：Modbus TCP、Profinet、OPC UA  

- 可選擴展：MQTT（對接工業互聯網平臺）  

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### **四、能效與可靠性**

#### **1. 能源效率指標**

| **模塊**          | 單位能耗限額（kWh/kg） | 測試條件                  |

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| 干燥系統          | ≤0.08                | 環境溫度25℃±2℃          |

| 輸送系統          | ≤0.12                | 水平輸送距離50m          |

| 余料回收          | ≤0.05                | 回收率≥98%               |

#### **2. 系統可靠性**

- MTBF（平均無故障時間）：≥8,000小時  

- 緊急停機恢復時間：≤15分鐘  

- 備件響應：常用件4小時到場（服務半徑≤200km）  

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### **五、驗收與維護標準**

#### **1. 出廠驗收（FAT）**

- 連續72小時滿載測試（故障次數≤2次）  

- 配料精度驗證（隨機抽檢10批次，合格率100%）  

#### **2. 現場驗收（SAT）**

- 與注塑機聯動測試（通訊中斷恢復時間≤3s）  

- 系統效率驗證：達到標稱產能的95%以上  

#### **3. 維護保養**

| **項目**          | 周期       | 標準操作                        |

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| 過濾器更換        | 400小時   | 壓差>0.05MPa強制更換            |

| 管道清潔          | 季度      | 內壁殘留量<0.1g/m2             |

| 傳感器校準        | 半年      | 參照GB/T 19022-2003            |

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### **六、行業特殊要求**

#### **1. 醫療/食品級應用**

- 材質認證：FDA 21 CFR/歐盟EC1935-2004  

- 清潔標準：在線CIP清洗（殘留蛋白<0.25μg/cm2）  

#### **2. 汽車零部件生產**

- 追溯系統：保留12個月生產數據（包括原料批次、工藝參數）  

- 防錯機制：100%原料掃碼核對（符合IATF 16949）  

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### **七、標準引用清單**

1. ****國標**  

  - GB/T 19160-2008《塑料成型機械**要求》  

  - GB 5226.1-2019《機械電氣**》  

2. **國際標準**  

  - ISO 12100-2010《機械**風險評估》  

  - EN 614-1:2006《機械**-人類工效學設計原則》  

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遵循上述標準可確保集中供料系統實現 **高效（產能提升≥30%）、**（事故率下降90%）、智能（人工干預減少85%）** 的協同運作。建議在系統設計中預留10%-15%的冗余能力，并定期進行ISO 50001能源管理體系審核。