中央供料系統的工作流程是怎樣的？擠出集中給料系統，中央供料系統廠家，自動配料系統工作流程

中央供料系統的工作流程一般如下：

1. **原料預處理**：對于吸濕性原料，像PA66、PET等，會先送入除濕干燥機，通過熱風循環干燥，將濕度降至目標值，如PA66干燥至0.02%，PET干燥至≤50ppm；非吸濕性原料（如PP）則直接進入儲料倉存放，避免過度干燥消耗能源。此外，有的原料還會經過金屬分離器去除金屬雜質、振動篩過濾其他雜質 。

2. **按需分配與混合** ：在注塑車間，主料與色母等添加劑會按照預設比例（如98:2）進入失重式計量秤進行**計量配比，動態校準誤差可控制在≤0.3% ；在擠出車間等連續供料場景中，主料與再生料等通過雙螺桿混料器等設備均勻混合。

3. **精準輸送** ：真空泵啟動產生真空負壓（或風機提供正壓），原料通過保溫管道（防止高粘度材料冷卻結晶）被輸送至各個機臺（注塑機、擠出機等）。機臺料斗配備料位感應裝置，當檢測到缺料時，會自動觸發補料程序，確保機臺供料連續穩定。例如注塑機生產中，料斗缺料就會自動啟動補料，擠出機則需恒壓供料保證螺桿進料穩定，避免擠出產品出現厚薄不均的情況。

4. **廢料回收與再利用**：注塑產生的水口料、擠出產生的邊角料等廢料，經破碎機粉碎至合適粒徑（如<5mm），再經過振動篩（如80目）過濾、金屬分離器去除金屬雜質后，按一定比例（如5 - 20%）返回系統，與新料混合后再次投入生產 。

整個流程中，智能控制中心（通常是PLC+SCADA系統 ）對各個環節進行監控和管理，集成配方管理、故障診斷（如堵料報警）、能耗監控分析等功能，還能支持與MES系統對接，實現生產數據的上傳和遠程監控維護。