產品中心
PRODUCT CENTER
- 聯系人 : 曹鏡森先生
- 聯系電話 : 0769-82226193
- 傳真 : 0769-82226193
- 移動電話 : 15989458768
- 地址 : ** 廣東省東莞市大朗鎮仙村仙一區99號
- Email : caojingshen@126.com
- 郵編 : 523792
- 公司網址 : http://www.cebargain.cn
- MSN : caoshingcer@126.com
- QQ : 454992321
- 聯系人 : 曹鏡森
- 聯系電話 : 0769-82226193
- 傳真 : 0769-82226193
- 公司網址 : http://www.cebargain.cn/
文章詳情
中央供料系統深受業界好評
日期：2025-04-26 05:23
瀏覽次數：15
摘要：中央供料系統深受業界好評 ，吹膜機集中給料系統，注塑成型車間中央供料系統
中央供料系統深受業界好評 ，吹膜機集中給料系統，注塑成型車間中央供料系統
無人化連續成型中央供料系統技術
無人化連續成型中央供料系統技術
一、系統定義與核心價值
無人化連續成型中央供料系統是基于工業 4.0 架構，通過 AI 算法、IoT 傳感器與智能裝備協同，實現從原料存儲、處理到產線供料的全流程無人化作業。核心指標：
- 連續運行時間：≥720 小時（傳統系統需每 8 小時人工干預）
- 人工干預頻率：＜0.5 次 / 天（僅需定期更換耗材）
- 原料處理精度：配比誤差≤0.05%，含水率控制精度 ±0.01%
二、系統架構與關鍵技術
1. 智能決策層
（1）AI 中央控制器
- 算法模型：集成原料消耗預測模型（基于 LSTM 神經網絡，預測誤差≤3%）、能耗優化模型（動態調整真空泵功率，節能 25%）
- 數據中臺：實時采集 300 + 傳感器數據（如料位、露點、壓力），通過數字孿生技術模擬供料路徑（延遲≤200ms）
（2）邊緣計算網關
- 本地化處理：產線需求信號 00 響應時間＜1ms，異常情況自動觸發三級預警（燈光→語音→遠程鎖機）
2. 無人化執行層
（1）智能倉儲單元
- AGV 自動上料：激光導航 AGV（載重 1.5 噸）自動識別原料碼垛，對接智能貨架（存儲容量 50-200 噸可選）
- 自清潔儲倉：內壁采用特氟龍涂層（表面粗糙度 Ra≤0.8μm），集成脈沖反吹裝置（每班次自動清潔 3 次）
（2）全閉環處理系統
|
處理環節
|
技術方案
|
無人化實現方式
|
|
除濕干燥
|
三機一體 + AI 露點 PID 控制
|
自動調整加熱功率與轉輪轉速
|
|
精準配比
|
失重式計量秤（精度 ±0.02%）
|
配方自動調用，誤差超限時自校準
|
|
管道輸送
|
真空 + 機械混合輸送（壓力自適應調節）
|
堵塞時自動啟動反吹清理（響應時間＜5 秒）
|
（3）末端供料單元
- 智能分料閥：電磁換向閥（壽命≥100 萬次）+ 視覺識別，實現 20ms 內快速切換原料路徑
- 產線協同接口：與擠出機、吹膜機通過 OPC UA 協議實時通訊，供料節奏誤差＜±1 秒
3. 預測性維護層
- 故障自愈機制：
- 真空泵過載：自動切換至備用泵（切換時間＜15 秒），并觸發工單系統安排維修
- 原料結塊：管道內微波濕度傳感器檢測到異常，自動啟動破碎裝置（功率 15kW，處理能力 50kg/h）
- 維護計劃自動生成：基于部件壽命模型（如軸承壽命預測誤差≤5%），提前 30 天推送保養通知
三、技術優勢與行業對比
1. 效率提升維度
|
指標
|
傳統系統
|
無人化系統
|
提升幅度
|
|
換產時間
|
45 分鐘
|
8 分鐘（自動配方切換）
|
82%
|
|
斷料次數
|
3 次 / 周
|
＜0.5 次 / 月
|
83%
|
|
原料浪費率
|
1.2%
|
0.35%
|
70.8%
|
2. 成本優化模型
- 投資回報：以 10 條產線規模計算，年均節省人工成本 60 萬元（減少 5 名操作工），能耗成本降低 28 萬元，投資回收期 1.5 年
- 隱性成本控制：產品**率從 2.1% 降至 0.8%，年減少廢品損失約 40 萬元
四、典型應用場景
1. 多層共擠膜生產（案例數據）
- 原料組合：PA/PE/EVOH 三層共擠
- 系統配置：
- 存儲倉：3 個 50 噸不銹鋼倉（帶氮氣密封）
- 處理能力：除濕露點 - 50℃，配比精度 ±0.03%
- 運行效果：連續生產 21 天無人工干預，膜厚均勻性誤差≤1%
2. 高速流延膜生產線（產能 1.2 噸 / 小時）
- 技術難點：原料切換頻率高（每天 8 次），供料壓力波動＜±0.1bar
- 解決方案：
- 雙真空機組冗余設計（一用一備）
- 管道采用環形布局（壓力均衡度提升 95%）
- 實測數據：切換過程供料中斷時間＜3 秒，優于行業標準（10 秒）
五、實施要點與選型建議
1. 場地規劃要點
- 管道布局：采用樹狀 + 環形混合結構，主管道直徑≥150mm（輸送速度 18-22m/s）
- 電磁兼容性：控制線纜與動力線纜間距≥300mm，避免干擾（需通過 CE 認證 EMC 測試）
2. 核心部件選型標準
|
部件
|
技術參數要求
|
檢測方法
|
|
真空機組
|
能效等級 IE5，噪音≤75dB (A)
|
第三方能效測試報告
|
|
稱重傳感器
|
精度 0.01% FS，溫度漂移≤0.002%/℃
|
恒溫箱校準數據
|
|
除濕轉輪
|
耐溫≥180℃，吸濕率≥20%（wt）
|
高溫高濕環境測試報告
|
3. 供應商評估清單
- 需提供：
- 同類項目經驗（≥5 條無人化供料線案例）
- 數字孿生模擬演示（包含實際原料的流動仿真）
- 24 小時遠程運維響應承諾（故障處理時間＜2 小時）
六、未來技術趨勢
- 數字孿生深化：實現供料系統與整個車間 MES 的實時映射，排產計劃自動同步率≥99%
- 低碳技術融合：再生能源接入（如光伏驅動真空泵），碳足跡追蹤模塊集成
- 自優化系統：基于強化學習算法，持續迭代供料策略（平均每月效率提升 0.5%-1%）
