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介紹一下中央供料系統生產安裝的注意事項
日期：2025-04-26 05:21
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摘要：介紹一下中央供料系統生產安裝的注意事項，擠出機集中供料系統，中央供料系統，注塑機集中供料系統
介紹一下中央供料系統生產安裝的注意事項，擠出機集中供料系統，中央供料系統，注塑機集中供料系統
中央供料系統的生產與安裝是確保其高效、**運行的關鍵環節，任何細節疏忽都可能導致系統故障、能耗增加或**隱患。以下是生產與安裝過程中需重點關注的注意事項，涵蓋設計、施工、調試及驗收全流程：
### **一、設計階段注意事項**
1. **精準需求分析**
- **原料特性**：明確原料種類（如PE、PET、再生料）、顆粒尺寸、流動性及吸濕性，避免干燥或輸送能力不足。
- **車間布局**：測量生產線分布、空間高度及設備間距，預留檢修通道（≥0.8米）。
- **擴展性預留**：設計模塊化結構，方便未來增加儲料罐或生產線（如預留管道接口、控制柜擴展槽）。
2. **管道設計優化**
- **減少彎頭數量**：優先采用大弧度彎管（R≥5D，D為管道直徑），避免直角彎頭導致原料堆積。
- **材質選擇**：
- 普通環境：304不銹鋼（耐磨、防銹）；
- 高濕/腐蝕環境：316L不銹鋼或內襯特氟龍涂層管道。
- **流速控制**：正壓輸送時流速建議8-15m/s，過高易磨損管道，過低易堵料。
3. **干燥系統匹配**
- **露點要求**：對PET、PA等高吸濕材料，需選擇露點≤-40℃的除濕機，避免薄膜氣泡。
- **熱風循環設計**：干燥熱風管道需保溫（厚度≥50mm巖棉），減少熱能損失。
### **二、生產制造注意事項**
1. **核心設備質量控制**
- **干燥料斗**：焊接后需進行氬氣檢漏，確保無縫隙（保壓0.6MPa，30分鐘無泄漏）。
- **輸送風機/真空泵**：測試運行噪音（≤75dB）及振動值（≤4.5mm/s），避免現場共振。
- **計量單元**：失重秤需動態標定（加載砝碼模擬原料流動），精度誤差≤0.5%。
2. **管道加工工藝**
- **內壁處理**：拋光至粗糙度Ra≤0.8μm，減少原料掛壁殘留。
- **焊縫處理**：采用TIG焊接（鎢極惰性氣體保護焊），內壁焊縫打磨平滑，避免毛刺劃傷原料。
3. **電氣**設計**
- **防爆要求**：粉塵環境（如色母輸送）需選用防爆電機、Ex d IIB T4等級電氣柜。
- **接地保護**：所有金屬部件需可靠接地，接地電阻≤4Ω。
### **三、現場安裝注意事項**
1. **場地準備**
- **地面承重**：儲料罐區域地面承重需≥2噸/m2，必要時澆筑混凝土基座。
- **環境控制**：安裝前清潔車間，避免粉塵污染管道或精密設備。
2. **設備安裝細節**
- **儲料罐固定**：使用水平儀校準（水平誤差≤2mm/m），底部加裝減震墊（橡膠或彈簧）。
- **管道安裝**：
- 支撐間距：不銹鋼管道每1.5米設支架，PVC管道每1米設吊架；
- 傾斜角度：水平管道需有1°-3°傾斜，方便排空殘余原料。
- **密封處理**：法蘭連接處使用氟橡膠密封圈（耐溫≥200℃），螺栓按對角線順序擰緊（扭矩20-30N·m）。
3. **電氣與控制系統**
- **線纜防護**：動力線與信號線分槽敷設，信號線采用屏蔽雙絞線（如RVVP）。
- **控制柜散熱**：頂部安裝散熱風扇，周圍預留≥30cm散熱空間。
### **四、調試與驗收注意事項**
1. **分階段調試**
- **單機測試**：
- 干燥機：升溫至設定溫度（如160℃）后恒溫2小時，露點儀檢測出口空氣濕度；
- 輸送系統：空載測試真空度（≥-0.6bar）或正壓壓力（0.3-0.6bar）。
- **聯動測試**：
- 模擬滿負荷運行8小時，檢查堵料報警、自動切換備用管路功能；
- 投料驗證混合均勻度（取樣檢測色母分布，ΔE≤1.5）。
2. **驗收標準**
- **性能指標**：
- 產能達標：實際輸送量≥設計值的95%；
- 干燥效果：原料含水率≤0.02%（PET等高要求材料≤50ppm）。
- ****驗收**：緊急停機按鈕響應時間≤2秒，接地電阻復測合格。
### **五、運維與**注意事項**
1. **日常維護**
- **過濾器清理**：每周檢查除塵過濾器，壓差≥500Pa時及時更換濾芯。
- **管道檢查**：每月排查管道磨損（重點彎頭處），壁厚減少≥20%需更換。
2. ****防護**
- **防靜電措施**：管道每隔10米設靜電接地夾，避免粉塵爆炸風險。
- **防火配置**：干燥機周邊2米內配置CO?滅火器，控制柜內安裝溫度報警器。
3. **操作培訓**
- **人員培訓**：重點培訓配方切換、故障復位及緊急停機流程，避免誤操作。
- **文檔管理**：保存系統圖紙、操作手冊及備件清單，確保維護可追溯。
### **六、常見安裝誤區與規避**
- **誤區1**：為節省成本選用普通碳鋼管道。
**風險**：原料潮濕時管道銹蝕污染。
**規避**：至少使用304不銹鋼，關鍵部位采用316L。
- **誤區2**：忽視車間濕度影響。
**風險**：原料在輸送過程中二次吸濕。
**規避**：管道加裝保溫層，儲料罐充氮氣保護。
- **誤區3**：未預留檢修空間。
**風險**：設備故障時難以維修。
**規避**：儲料罐與墻體間距≥1米，控制柜正面預留≥1.5米操作空間。
### **總結**
中央供料系統的生產安裝需以“**、高效、可維護”為核心原則，從設計階段的精準測算到安裝調試的細節把控，每個環節均需嚴格遵循規范。重點關注管道密封性、干燥效率、計量精度及電氣**，并通過分階段驗收確保系統達標。建議選擇經驗豐富的供應商，并在合同中明確質保條款（如2年內免費更換核心部件），*大限度降低投產后的運維風險。
