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中央供料系統儲存稱重
日期:2025-04-25 12:03
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摘要:中央供料系統儲存稱重,稱重攪拌機,稱重式混料機
中央供料系統儲存稱重,稱重攪拌機,稱重式混料機
中央供料系統的儲存與稱重環節是自動化生產中的關鍵模塊,主要用于**多原料的集中存儲、精準計量及自動輸送**,確保生產過程中原料配比的**性和連續性。以下是其核心設計、工作原理及技術要點:
### **核心組成與功能**

1. **原料儲存單元**
- **儲料倉**:
- 材質:不銹鋼、碳鋼(防腐蝕處理)或食品級塑料(食品行業)。
- 結構:錐形底設計(防架橋)、振動破拱裝置(針對易結塊物料)。
- 容量:根據生產需求配置(從數百升到數十噸)。
- **輔助系統**:
- 干燥模塊(針對吸濕性原料,如工程塑料)。 - 氮氣保護(防氧化,適用于敏感物料)。
2. **稱重計量系統**
- **稱重方式**:
- **失重式稱重(Loss-in-Weight)**:通過實時監測料倉重量變化控制下料速率,精度高(±0.1%~0.3%),適合連續供料。
- **增重式稱重(Gain-in-Weight)**:向空容器中逐步加料至目標值,適合批次生產。
- **傳感器技術**:應變片傳感器、電磁力補償傳感器(高精度場景)。
- **校準機制**:定期自動校準,消除漂移誤差。
3. **輸送系統**
- 真空負壓輸送:適用于粉體、顆粒等輕質物料,無塵環保。
- 螺旋輸送:適合高黏度、易結塊物料(如橡膠顆粒)。
- 管道分配:多通道設計,支持多原料按需切換。
4. **控制系統**
- PLC或工業PC:集成配方管理、稱重算法、故障診斷功能。
- 人機界面(HMI):實時監控料倉存量、稱重數據、報警信息。
- 數據追溯:記錄每批次原料消耗量,支持質量追溯。
### **工作流程**
1. **原料儲存**:各原料獨立存放于儲料倉,通過干燥、除濕等預處理保證物料穩定性。
2. **精準稱重**:
- 根據配方指令,稱重系統按比例從不同料倉提取原料。
- 失重式系統通過實時重量反饋調節螺桿或閥門開度,動態控制下料量。
3. **輸送混合**:稱重后的原料經輸送管道送入混合設備(如攪拌機、擠出機),完成后續加工。
### **技術優勢**
1. **高精度與一致性**
- 通過閉環控制實現±0.1%級稱重精度,避免人工誤差。
2. **自動化與柔性生產**
- 支持多配方快速切換,減少停機時間。
3. **節能環保**
- 封閉式輸送減少粉塵污染,精準投料降低原料浪費。
4. **規模化生產支持**
- 可擴展至數十種原料的集中管理,滿足復雜配方需求。
### **典型應用場景**
- **塑料改性造粒**:**計量主樹脂、填料、助劑(如阻燃劑、增韌劑)。
- **食品加工**:混合面粉、糖、添加劑等,符合食品**標準。
- **橡膠制品**:控制炭黑、硫化劑、橡膠基體的比例。
- **化工反應**:精準投加液體或粉體反應原料(如樹脂、固化劑)。
### **選型與維護要點**
1. **選型建議**
- 物料特性:粉體選擇防塵設計,高黏度物料需加熱或螺旋強制輸送。
- 稱重精度:高附加值產品(如醫藥)需選用電磁力補償傳感器。
- 擴展性:預留接口支持未來新增原料種類。
2. **維護管理**
- 定期清理料倉和管道,防止殘留物結塊或污染。
- 校準稱重傳感器(建議每月一次,高精度場景每周一次)。
- 檢查氣動或機械閥門密封性,避免漏料。
### **常見問題與解決方案**
- **稱重波動**:
- 原因:物料流動性差、傳感器干擾。
- 措施:增加料倉振動器、屏蔽電磁干擾。
- **輸送堵塞**:
- 原因:物料吸潮或管道設計不合理。
- 措施:增加干燥系統、優化管道傾角(≥60°)。
- **配方錯誤**:
- 原因:人為輸入錯誤或系統通信故障。
- 措施:設置配方權限管理、增加數據校驗功能。
中央供料系統的儲存與稱重模塊通過高度集成化設計,實現了從原料存儲到精準計量的全流程自動化,大幅提升生產效率和產品一致性。在設計和運維中需重點關注物料特性匹配、系統穩定性及數據可追溯性。