多層共擠稱重主次料配比再生料摻混輸送系統。共擠稱重系統，摻混輸送系統

**多層共擠稱重主次料配比再生料摻混輸送系統**是針對多層復合擠出工藝（如共擠薄膜、片材、管材）設計的全自動原料處理系統，能夠精準控制各層主料、次料及再生料的配比，確保層間粘合強度、功能性能及外觀質量，同時實現高比例再生料的穩定摻混。以下是其技術細節、應用方案及優化策略：

### **一、系統核心功能與挑戰**

#### 1. **工藝需求**

  - **多層結構設計**：如ABA結構（外層新料+芯層再生料）、五層阻隔結構（EVOH/PE/粘接層/再生PE/PE）。  

  - **再生料摻混**：芯層或特定層使用30%~70%再生料（如PCR-PET、HDPE回收顆粒）。  

  - **精準配比**：各層主次料誤差≤0.2%，再生料批次穩定性需達±0.5%。  

#### 2. **技術難點**

  - **再生料雜質**：金屬碎片、降解物導致層間缺陷或螺桿磨損。  

  - **熔體相容性**：再生料與新料粘度差異引發層間分層或翹曲。  

  - **動態配比同步**：多層共擠需各擠出機供料速度與牽引速度嚴格匹配。  

### **二、系統核心組成與**設計**

#### 1. **多通道稱重配料單元**

  - **分層獨立控制**：每層配置獨立稱重模塊（主料+次料+再生料），支持差異化配比。  

    - **主料倉**：新料（如PE、PP）高精度計量（±0.2%）。  

    - **次料倉**：功能添加劑（如抗氧劑、色母），微量配比（±0.1%）。  

    - **再生料倉**：集成金屬檢測+熔體過濾，配比誤差≤±0.5%。  

  - **動態補償算法**：根據擠出機壓力反饋實時調整喂料速度，抵消再生料密度波動影響。  

#### 2. **再生料預處理模塊**

  - **破碎清洗**：針對回收料（如薄膜邊角料）先破碎至Φ3~5mm，再經浮選去除雜質。  

  - **強制干燥**：雙塔分子篩除濕（露點≤-40℃），防止再生PET等水解降解。  

  - **均化混料**：再生料與新料預混合后進入擠出機，減少熔體流變差異。  

#### 3. **多層共擠聯動輸送系統**

  - **多級真空/正壓輸送**：各層原料經獨立管道輸送至對應擠出機，避免交叉污染。  

  - **熔體泵穩壓**：在擠出機入口加裝齒輪泵，穩定熔體壓力（波動≤±1%），確保層厚均勻。  

  - **共擠模頭適配**：配比數據同步傳輸至模頭溫控系統，優化層間結合力。  

#### 4. **智能控制與監測**

  - **分布式PLC控制**：每臺擠出機獨立控制，中央HMI集成顯示各層配比、溫度、壓力曲線。  

  - **在線檢測**：  

    - **厚度監測**：β射線或紅外測厚儀實時反饋層厚，自動調整供料速度。  

    - **雜質預警**：X射線檢測再生料流中的金屬/黑點，觸發緊急停機。  

  - **數據追溯**：記錄每卷/每米產品的原料配比、工藝參數，支持質量溯源（如REACH、FDA認證）。  

### **三、系統技術優勢**

| **優勢**                | **具體實現**                                                                 |

|-------------------------|-----------------------------------------------------------------------------|

| **高比例再生料摻混**    | 芯層再生料比例可達70%，通過粘度調節劑（如EMA）改善與新料相容性。              |

| **層間性能優化**        | 根據各層功能需求差異化配比（如外層加抗UV劑，芯層加增韌劑）。                 |

| **能耗降低**            | 再生料預處理能耗比新料低30%，共擠工藝減少材料用量15%~20%。                    |

| **快速換產**            | 配方一鍵切換（如從3層切換至5層結構），換型時間縮短至15分鐘內。                 |

| **零污染生產**          | 全封閉輸送+廢氣回收（活性炭吸附），滿足VOCs排放標準。                         |

### **四、典型應用場景**

1. **環保包裝材料**  

  - **五層共擠食品膜**：外層（新PP+抗靜電劑）/中間層（50%再生PP）/阻隔層（EVOH）。  

2. **汽車燃油管**  

  - **三層耐油管**：外層（PA12+碳黑）/粘接層（EAA）/芯層（30%再生PA66+玻纖）。  

3. **建筑隔音板材**  

  - **ABA結構隔音板**：表層（新ABS）/芯層（60%再生ABS+發泡劑）。  

4. **醫用導管**  

  - **多層**導管**：內層（醫用級TPU+**劑）/外層（再生TPU+顯影劑）。  

### **五、選型關鍵參數**

| **參數**          | **要求**                                                                 |

|-------------------|-------------------------------------------------------------------------|

| **層數支持**      | 3~7層共擠，獨立控制每層2~4種組分。                                      |

| **再生料處理能力**| 破碎粒度≤5mm，金屬雜質檢出率≥99.9%（靈敏度Φ0.2mm）。                     |

| **配比精度**      | 新料±0.2%，再生料±0.5%，添加劑±0.1%。                                   |

| **擠出機適配**    | 支持單/雙螺桿擠出機（直徑65~150mm），產能100~2000kg/h。                  |

| **環保認證**      | 符合ISO 14001（再生料使用）、FDA（食品接觸級）、UL94（阻燃）等標準。    |

### **六、推薦方案與品牌**

| **品牌**         | **方案特點**                                  | **適用領域**                |

|------------------|---------------------------------------------|---------------------------|

 | 雙螺桿共擠配混一體機，適合高填充/高粘度再生料 | 汽車多層燃油管、工業板材    |

  | 多通道稱重+熔體泵穩壓，擅長超薄多層膜        | **包裝膜、鋰電隔膜        |

| 再生料預處理+共擠聯動控制，性價比高          | 建筑模板、日用品包裝        |

|  | 再生料高摻混方案（≤70%），本土化服務響應快    | 市政管道、家電外殼板材      |

| *   | 大型共擠生產線（層厚≥2mm），適配高速擠出      | 汽車內飾板、物流托盤        |

### **七、維護與升級策略**

1. **日常維護**  

  - 每日檢查再生料金屬檢測器靈敏度，清理破碎機刀片殘留。  

  - 每周校準各層稱重傳感器，清潔熔體過濾器。  

2. **技術升級**  

  - **AI工藝優化**：通過機器學習預測再生料摻混比例對層間剝離力的影響。  

  - **區塊鏈溯源**：將再生料來源、配比數據寫入區塊鏈，提升環保認證可信度。  

  - **低碳改造**：集成光伏供電+余熱回收，降低綜合能耗20%~30%。  

**總結**：多層共擠稱重配比再生料系統需圍繞**層間相容性**、**再生料均質化**及**動態控制精度**三大核心設計。對于高附加值產品（如醫用多層膜），閉環高精度方案；若以成本與再生料高摻混為核心，本土化系統更具優勢。定期維護與數據驅動的工藝優化是保障長期穩定運行的關鍵。