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粉碎料PET瓶片造粒前結(jié)晶干燥系統(tǒng)
粉碎料PET瓶片造粒前結(jié)晶干燥系統(tǒng),造粒前結(jié)晶,結(jié)晶干燥系統(tǒng)
### **粉碎料PET瓶片造粒前結(jié)晶干燥系統(tǒng):再生PET高值化關(guān)鍵工藝**
針對回收PET瓶片(粉碎料)雜質(zhì)多、含水率高、結(jié)晶度不均等問題,造粒前需通過**預(yù)處理→結(jié)晶→深度干燥**流程,確保原料滿足熔融擠出要求(含水率≤0.005%、結(jié)晶度≥35%)。以下是系統(tǒng)核心設(shè)計與技術(shù)方案:
### **1. 系統(tǒng)核心模塊與技術(shù)要點**
#### **(1)預(yù)處理單元**
- **金屬分離**:
- 永磁滾筒+金屬探測儀(靈敏度≤Φ1mm金屬),雜質(zhì)去除率≥99.9%。
- **標簽與異物分離**:
- 高壓靜電分選(電壓20~50kV),分離PP/PE標簽碎片,純度≥98%。
- 浮選清洗槽(密度分選),去除泥沙、膠水殘留。
- **破碎與篩分**:
- 雙軸撕碎機(刀片硬度HRC60)將瓶片破碎至≤8mm,振動篩分(3~5mm目標粒徑)。
#### **(2)結(jié)晶系統(tǒng)**
- **熱風(fēng)循環(huán)結(jié)晶塔**:
- 分段控溫:預(yù)熱(80~100℃)→ 動態(tài)結(jié)晶(140~160℃)→ 緩冷(100~120℃)。
- 翻動式攪拌設(shè)計(轉(zhuǎn)速8~15rpm),防止瓶片粘連,結(jié)晶度均勻性CV值≤3%。
- **防降解技術(shù)**:
- 氮氣保護(氧含量≤1%),抑制熱氧化(黃變指數(shù)Δb≤1.0)。
- 紅外在線監(jiān)測(FTIR),實時反饋結(jié)晶度并調(diào)整溫度曲線。
#### **(3)深度干燥系統(tǒng)**
- **雙級除濕干燥**:
- ****級**:轉(zhuǎn)輪除濕(露點-40℃),處理環(huán)境新風(fēng)。
- ****級**:分子篩吸附(露點-60℃),干燥熱風(fēng)溫度160~180℃。
- **節(jié)能設(shè)計**:
- 熱泵余熱回收(COP≥4.0),預(yù)熱結(jié)晶區(qū)進風(fēng),綜合能耗降低30%。
- 干燥塔內(nèi)壁納米隔熱涂層(導(dǎo)熱系數(shù)≤0.05W/m·K),減少熱損失。
#### **(4)防堵輸送系統(tǒng)**
- **耐磨氣力輸送**:
- 陶瓷內(nèi)襯管道(莫氏硬度9級),適應(yīng)瓶片尖銳邊緣,壽命提升3倍。
- 脈沖反吹裝置(0.6MPa壓縮空氣),每30分鐘自動清灰。
- **防二次吸濕**:
- 輸送管道集成微型除濕模塊(露點-30℃),相對濕度≤10%。
### **2. 關(guān)鍵性能指標與驗證**
| **指標** | **要求** | **測試方法** |
|-------------------------|--------------------------------------|-------------------------|
| 結(jié)晶度 | 35%~45%(DSC法) | ISO 11357 |
| 干燥后含水率 | ≤0.005%(卡爾費休法) | ASTM D6869 |
| 金屬雜質(zhì)殘留 | ≤5ppm(XRF檢測) | GB/T 12690 |
| 系統(tǒng)產(chǎn)能 | 500~2000 kg/h(模塊化擴展) | 實際運行測試 |
| 能耗比 | ≤0.15 kWh/kg(含預(yù)處理+結(jié)晶+干燥) | GB/T 2589 |
### **3. 行業(yè)痛點與針對性解決方案**
| **痛點** | **解決方案** |
|-------------------------|-----------------------------------------------------------------------------|
| **瓶片尺寸不均導(dǎo)致結(jié)晶**** | 多級振動篩分(3mm/5mm/8mm分級),僅允許3~5mm瓶片進入結(jié)晶塔。 |
| **標簽?zāi)z水殘留堵塞設(shè)備** | 高壓熱水清洗(80~90℃)+生物酶解劑(分解PET膠),殘留膠質(zhì)≤0.1%。 |
| **高玻纖增強料磨損嚴重** | 結(jié)晶塔內(nèi)壁堆焊碳化鎢(硬度HRA≥85),攪拌槳噴涂Al?O?涂層。 |
| **回料含水率波動大** | 微波水分儀在線檢測(精度±0.01%),聯(lián)動干燥塔調(diào)節(jié)風(fēng)溫風(fēng)量。 |
### **4. 經(jīng)濟效益分析(以1000 kg/h產(chǎn)線為例)**
| **項目** | **成本/效益** |
|-------------------|--------------------------------------|
| **設(shè)備投資** | 200~350萬元(依自動化程度) |
| **節(jié)能收益** | 熱泵+余熱回收年省電費25~40萬元 |
| **原料提升收益** | 干燥合格率從85%→98%,年減少廢料損失50萬元 |
| **政府補貼** | 綠色制造專項補貼可達設(shè)備投資20% |
| **投資回收期** | 2~3年(含補貼后1.5~2年) |
### **5. 典型應(yīng)用場景**
#### **場景1:回收PET瓶片造粒(rPET顆粒)**
- **工藝鏈**:瓶片破碎→金屬分選→熱洗→結(jié)晶→干燥→熔融擠出→切粒。
- **成果**:rPET顆粒含水率≤0.004%,滿足紡絲級(IV≥0.65 dl/g)要求。
#### **場景2:高填充PET改性造粒(如PET+30%GF)**
- **優(yōu)化點**:
- 結(jié)晶溫度提升至170℃,防止玻纖與PET收縮率差異導(dǎo)致開裂。
- 干燥系統(tǒng)配置旋風(fēng)分離器,回收玻纖粉塵(利用率≥90%)。
### **6. 技術(shù)趨勢與**方向**
- **AI視覺分選**:
- 深度學(xué)習(xí)識別瓶片顏色/材質(zhì)(如區(qū)分透明/藍色PET),分選純度≥99%。
- **低溫等離子清洗**:
- 替代化學(xué)清洗,去除瓶片表面有機物(VOC排放減少90%)。
- **超臨界CO?干燥**:
- 利用超臨界CO?滲透性,深度脫除瓶片內(nèi)部水分(含水率≤0.002%)。
### **7. 設(shè)備選型與供應(yīng)商推薦**
| **供應(yīng)商** | **設(shè)備亮點** | **適用場景** |
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| * | INTAREMA®系統(tǒng),集成結(jié)晶干燥與造粒,產(chǎn)能2000kg/h | **rPET食品級顆粒 |
| | LS-PET300,性價比高,支持定制化預(yù)處理模塊 | 中小型再生塑料廠 |
| * | ECOVISTA?,微波輔助結(jié)晶,能耗降低40% | 高純度醫(yī)用rPET |
| * | VACUREMA®,真空結(jié)晶技術(shù),結(jié)晶度均勻性CV≤2% | 薄膜級PET再生 |
### **總結(jié)**
粉碎料PET瓶片造粒前結(jié)晶干燥系統(tǒng)通過**高效預(yù)處理+精準結(jié)晶控溫+深度除濕干燥**,解決了回收料雜質(zhì)多、含水率高、易降解等難題,是再生PET實現(xiàn)高值化應(yīng)用的核心裝備。選型需重點關(guān)注**金屬/雜質(zhì)分離效率、結(jié)晶均勻性、能耗比**,并優(yōu)先選擇具備耐磨設(shè)計的設(shè)備以應(yīng)對瓶片尖銳邊緣的磨損。未來,隨著AI分選、超臨界干燥等技術(shù)的成熟,再生PET加工將向更高效、更環(huán)保的方向加速升級。