注塑機是塑料機械設備當中應用很重要的一種設備，注塑機的工作原理是借助螺桿的推力把已經融化，塑化好的塑料注射入閉合好的模腔內，經過固化成型的一種過程。

由于注塑成型是一個循環的過程，在我們進行每一期控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面從定量加料到熔塑化，到施壓注射與充模冷卻，*扣到啟件。如此反復，這樣進行有效的成型與取模。

在進行操作過程中，我們要注意注射的動作，加料的動作，還有注射的壓力與速度，現時還有頂出形式的選擇等，調節各段的溫度，對于注射壓力與背壓壓力的調節也要進行控制好。

生產過程中工藝的調節是提高制品質量和產量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。調整工藝的措施、手段是多方面的，但在調整工藝時*好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是哪一個方面的原因。

對于一般螺桿式注塑機的成型工藝過程與其它的有一些區別，先加料在機筒中，通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，之后進行注射缸通人壓力油，用轉高的壓力與較快的速度注入，經過保壓冷卻，*好成型。

在進行原理熟悉后，操作過程中，對于注射成型的基本要**塑化、注射和成型，從而符合注塑機原理。這樣成型的可以從外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；**是尺寸和相對位置間的準確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等方面來觀察。