磷酸鐵鋰加料機

磷酸鐵鋰加料機是用真空泵抽氣，使吸料嘴進口處及整個系統處于一定的真空狀態，粉粒料隨同外界空氣被吸入料嘴，形成料氣流，經過吸料管到達料斗，在料斗中進**、料分離。分離后的物料進入受料設備。送料、放料是通過氣動三通閥不斷地開、閉來完成的，而氣動三通閥的開閉是由控制中心來控制的。

真空加料機中裝有壓縮空氣反吹裝置，每次放料時，壓縮空氣脈沖反吹過濾器，把吸附于過濾器表面的粉末打落下來，以保證吸料能正常運行。

二、磷酸鐵鋰加料機調試安裝

1、吸粉機的料斗一般固定在真空泵小車的立柱上，可上下移動，按受料設備的高度，調整好上料機料斗的位置。對受料設備（如包裝機）料斗較高時，需另做支架固定真空上料機的料斗。

2、用軟管把吸料嘴與料斗、料斗與真空泵連結好，并用喉箍卡緊。

3、接好電源。電源應采用三相五線制的電纜線，因為控制電路需要“工作0”，為了**仍需要“保護0”，”保護0“的另一個作用是消除物料輸送時產生的靜電對控制芯片的干擾，造成控制系統死機。因此‘保護0”必須接上。

4、用 Φ 6壓縮空氣管插入系統進氣口（過濾減壓上），調整減壓閥，保證系統的壓力維持在0.6M pa，并按接管圖將小車上壓縮空氣接頭與真空料斗上氣缸的壓縮空氣接頭連接上。

5、接通電源，打開箱門，合上三相空氣開關，此時控制盒上上料時間、放料時間顯示器亮。

6、調整上料時間、放料時間。通過觸摸增、減按鈕將上料時間設定在10-30秒(上料時間多數設定在10-18秒之間），將放料時間設定在4-8秒。

7、按下開/關按鈕，接通旋渦氣泵。檢查真空泵的轉向，若排風口無風排出，則電動機為反轉，關掉開/關按鈕，調換電源的接線相序，直至氣泵轉向正確為止。

8、按下開/關按鈕，啟動旋渦氣泵，將吸料嘴插入料箱中，隨即開始送料。吸料——放料（同時壓縮空氣反吹過濾器）為一個工作循環。真空加料機將自動循環下去，直至受料設備（如包裝機）料斗中的料加滿（此時料位開關亮）為止。

9、受料設備料斗中料位低于料位開關時，氣動三通閥自動換向，系統重新進入吸料-放料循環，直至料斗中的料加滿。

10、物料輸送過程，由于摩擦原因會產生較大的靜電，為了消除靜電，應考慮對設備外殼可靠接地。

11、真空加料機采用了新型微孔膜過濾器，大幅提高了機器的加料能力和使用壽命。微孔膜過濾器的合理清洗對真空加料機的使用性能致關重要。清洗微孔膜過濾棒時我們建議按以下步驟進行：

1）用壓縮空氣反吹過濾棒（蕊）表面的粉塵。

2）用不超過80℃的熱水沖刷過濾棒（蕊）的表面，或浸泡一定時間，（復膜過濾蕊不能用水清洗或浸泡，只能壓縮空氣吹過濾蕊）。用細毛刷刷凈過濾棒（蕊）的表面，注意絕不能用硬毛刷刷凈過濾棒（蕊）的表面，否則過濾棒（蕊）表面將起毛，并且影響過濾棒（蕊）的精度。

3）自然晾干或放在烘箱中烘干，烘箱溫度不能高于50℃。只有充分干燥后的過濾器才能被允許裝回機器上使用。

4）過濾蕊壽命：正常情況下1-2年壽命，不同的物料特性對過濾蕊影響不同，有的3-6個月左右就要便換1次。因此按照實際情況來決定便換與否。當機器吸料不順暢時檢查過濾蕊是否有粉末粘貼。并及時用風吹干凈。

三、磷酸鐵鋰加料機故障排除

如發現系統不上料，按以下程序檢查

1、電源相序接錯，真空泵反轉。

2、壓縮空氣管總截門沒打開，系統沒有壓縮空氣，氣動三通閥無法工作。

3、系統漏氣。

4、氣動三通閥的電磁換向閥失靈。

5、氣動三通閥的橡膠閥片破裂。

6、布袋堵塞嚴重須清洗或更換。

7、控制系統出現死機。關掉電源重新啟動即可。出現死機的原因是電腦芯片受到干擾，為了消除干擾應對設備外殼可靠接地。

保養規程

建立真空自動真空加料機**操作程序，使操作規范化，防止事故發生，保證上料機正常運轉。 
2、適用范圍：適用于4型號真空加料機。 
3、責 任 人：操作人對本規程的實施負責，班組長、設備部主任對本規程的有效執行
承擔監督檢查責任。  
4、程    序： 4.1開機前準備 
4.1.1檢查設備各個零件是否已安裝好。 4.1.2檢查設備內是否有異物。 
4.1.3使用前進行一次試機，試車應達到無明顯雜音，抽風力度大小適中。 4.2操作順序 
4.2.1將混合機真空加料機直管固定好，一條接混合機排氣口，另端接上料機排氣口，一條接混合機上料口，另端插入物料中。 
4.2.2通上電源，按動黑色的按鈕，至少垂直角度，便開始工作。 4.2.3工作完成之后，將黑色的銨鈕恢復原位，即可斷開電源。 
4.2.4抽料時，在抽筒內會有少量余料，然后按綠色按鈕，便會自動將余料打下，打完后將下面的小桶（接料桶）取下，將打出的余料再次抽入混合機內。 

4.2.5工作完成之后，按《真空加料機清潔規程》對本機清潔。

 4.2.6填寫《設備清潔記錄》。 

4.3維護、保養內容 
4.3.1開機前后，應用潔凈的清潔布將機體擦拭干凈。

 4.3.2開機前后，對機進行如下檢查。

 4.3.2.1確認部件，配件齊全。 
4.3.2.2確認抽筒無跑、冒、漏、滴。 

4.3.2.3確認抽筒的力度大小適中。  4.3.3生產中，如有異常立即停機檢查，待檢修正常后方能使用。  4.3.4上料機要定期維修、保養，機器每周檢查一次機件，每年**檢修一次。 4.3.5機器檢修、保養后，填寫《設備檢修、保養記錄》

主要用于制造手機和筆記本電腦及其它便攜式電子設備的鋰離子電池作正極材料。
鋰離子電池作正極材料:涂碳鋁箔在鋰電池應用中的優勢
1.抑制電池極化，減少熱效應，提高倍率性能；
2.降低電池內阻，并明顯降低了循環過程的動態內阻增幅；
3.提高一致性，增加電池的循環壽命；
4.提高活性物質與集流體的粘附力，降低極片制造成本；
5.保護集流體不被電解液腐蝕；
6.改善磷酸鐵鋰、鈦酸鋰材料的加工性能。
導電涂層
利用功能涂層對電池導電基材進行表面處理是一項突破性的技術**，覆碳鋁箔/銅箔就是將分散好的納米導電石墨和碳包覆粒，均勻、細膩地涂覆在鋁箔/銅箔上。它能提供**的靜態導電性能，收集活性物質的微電流，從而可以大幅度降低正/負極材料和集流之間的接觸電阻，并能提高兩者之間的附著能力，可減少粘結劑的使用量，進而使電池的整體性能產生顯著的提升。
涂層分水性（水劑體系）和油性（有機溶劑體系）兩種類型。
涂碳鋁箔/銅箔的性能優勢
顯著提高電池組使用一致性，大幅降低電池組成本。如：
· 明顯降低電芯動態內阻增幅 ;
· 提高電池組的壓差一致性 ;
· 延長電池組壽命 ;
· 大幅降低電池組成本。

2.提高活性材料和集流體的粘接附著力，降低極片制造成本。如：
· 改善使用水性體系的正極材料和集電極的附著力；
· 改善納米級或亞微米級的正極材料和集電極的附著力；
· 改善鈦酸鋰或其他高容量負極材料和集電極的附著力；
·提高極片制成合格率,降低極片制造成本。

涂碳鋁箔與光箔的電池極片粘附力測試圖
使用涂碳鋁箔后極片粘附力由原來10gf提高到60gf（用3M膠帶或百格刀法），粘附力顯著提高。
3.減小極化，提高倍率和克容量，提升電池性能。如：
· 部分降低活性材料中粘接劑的比例，提高克容量；
· 改善活性物質和集流體之間的電接觸；
· 減少極化，提高功率性能。
不同鋁箔的電池倍率性能圖
其中C-AL為涂碳鋁箔，E-AL為蝕刻鋁箔，U-AL為光鋁箔
4.保護集流體，延長電池使用壽命。如：
· 防止集流極腐蝕、氧化；
· 提高集流極表面張力，增強集流極的易涂覆性能；
· 可替代成本較高的蝕刻箔或用更薄的箔材替代原有的標準箔材。
不同鋁箔的電池循環曲線圖（200周）
其中（1）為光鋁箔，（2）為蝕刻鋁箔，（3）為涂碳鋁箔