臥式金屬液壓打包機結構組成

金屬打包機由箱體部分和液壓站兩大部分組成，兩者之間通過高壓油管鏈接形成一臺完整的金屬打包機，主要由主機框架系統、液壓系統、輔助元件構成。首先，打包機框架系統采用上等加厚鋼板加氣保焊鑄造堅固的框架，先進的力學設計使得設備經久耐用；然后，打包機液壓系統由液壓泵、電磁閥和液壓缸油封等關鍵部件使用進口配件，使得打包壓力大、速度快、經久耐用、噪音小；*后，打包機電控系統由原裝國產電器控制，行程開關，按鈕，保證質量。

臥式金屬液壓打包機可將各種金屬邊角料、鋼刨花、廢鋼、廢鋁、廢銅等擠壓成長方形、圓柱體、八角形體等各種形狀的合格爐料，以降低運輸和冶炬成本，并且具有移裝方便、操作簡單、維修容易、密封可靠、安裝時不用底腳螺絲等優勢，是提高工作效率、減少勞動強度、節約人力、減少運輸費用的好設備。

金屬打包機是指使用液壓方式將廢舊物料進行打包，以便節省空間，進一步重新利用，主要用于煉鋼廠，回收加工行業及有色、黑色金屬冶煉行業。
臥式金屬液壓打包機設備特點
1.產品規格和種類：金屬打包機有63噸～600噸、10個品種等級、二十多個規格。壓縮室尺寸和包塊尺寸可根據客戶要求定制，以滿足不同需求。
3.安裝無需底腳螺絲，在無電源的地方可采用柴油機作動力。
4.出料形式有翻包、側推包、前推包、人工取包（打包）等四種方式；
5.采用液壓驅動，可選擇手動或PLC自動控制操作,工作平穩，**可靠；
2.采用手動或PLC自動控制的操作模式；
臥式金屬液壓打包機工作機理
將打包物料置于打包機料箱內，液壓油缸工作打壓，將打包物料壓縮成型，壓制成各式金屬包塊。另外，鋼帶液壓打包機是使用鋼帶纏繞產品，使鋼帶緊貼住產品，然后再通過熱效應熔融或使用鋼扣等材料將鋼帶兩面連接。這樣可以使鋼帶能緊貼于被捆扎產品，保證其在運輸、貯存中不因捆扎不牢而散落，同時還具備使產品捆扎整齊美觀的功能，避免擺放凌亂，節省倉儲空間。
**使用
液壓打包機的**使用建議，可以確保液壓打包機長期使用而不出現故障。
1.為防止觸電，機器要有良好的接地，請為液壓打包機配一個有地線的電源插座。
2.關掉電源開關后，液壓打包機電氣控制中部分電路還有電壓存在，在檢修控制線路時務必將電源線拔掉。
3.使用符合液壓打包機規定的電源和氣源。
4.液壓打包機后半部分(靠近控制按紐)內部裝有電氣控制元件，無論在什么情況下都不要用水直接沖洗機身，否則會有觸電的危險，損壞電氣控制元件。
5.在拆洗液壓打包機前，請一定要關閉氣源和電源。
性能發展趨勢
1.自動化不僅僅體現的在加工，應能夠實現對系統的自動診斷和調整，具有故障預處理的功能。自動化、智能化。微電子技術的高速發展為液壓機的自動化和智能化提供了充分的條件。
2.液壓元件集成化，標準化。集成的液壓系統減少了管路連接，有效地防止泄漏和污染。標準化的元件為機器的維修帶來方便。
3.高速化，高效化，低能耗。提高液壓機的工作效率，降低生產成本。
4.機電液一體化。充分合理利用機械和電子方面的先進技術促進整個液壓系統的完善。
常見故障
當打包機捆緊后不切帶，有很多情況會造成此情況。
1.原因：退帶滾輪間隙太大。排除方法：改用較薄的帶子。
2.原因：皮帶太緊。排除方法：將皮帶傳動座往下下調些，或將馬達往后調些即可。
3.原因：打滑片或者打滑皮帶有油，皆位于松緊調整附近。排除方法：必須拆下擦掉油。
4.原因：松緊調整的太緊。排除方法：調松。
注意事項
1.金屬打包機液壓系統的液壓油初次使用一月后應更換過濾一次，以后每隔六個月更換或者過濾一次，以保證液壓油的清潔和液壓系統的正常運行。
2.在向金屬打包機箱內投料時需要注意投料均勻、平整，不能一邊高一邊低，否則會造成壓排、活塞桿傾斜甚至彎曲變形。
購買注意
一、從金屬打包機箱體來了解
1.金屬打包機價格有高有低，但金屬打包機*受力前端是筋板密度*多的地方和用料的厚度型號*厚的地方，因為這里是*受力的部位。金屬打包機鋼板的厚度，決定了這款金屬打包機在使用過程中的穩定性和**性。設備在受力不同的部位采用不同型號厚度的鋼板料，以確保設備在使用中的承受力。
2.金屬打包機的箱體內都有襯板一塊一塊的拼裝而成。首先我們要了解一下襯板的重要性。襯板是金屬打包機的保護層，它表面有高強度的硬度確保廢舊金屬在箱體內的磨損保障了金屬打包機的使用壽命。
3.金屬打包機箱體鋼板前端受力部分的焊接處要打破口進行焊接，破口角度約45度。焊接要求要平整均勻，不能有虛焊或氣泡，金屬打包機箱體焊接完成后表面焊渣處理干凈，無殘留焊渣皮在焊接處表面。
二、看油缸細致中有學問
在金屬打包機的部件中液壓油缸是較為重要的組成部分，我們在購買金屬打包機時要詢問密封圈的材質看它的顏色，*重要是細致的觀看活塞桿上有無劃痕或機械性的傷痕，這個是液壓機械中*重要的。液壓油缸結構有1.緩沖裝置；2.出油裝置，3.缸蓋；4.活塞；5.活塞桿；6.密封裝置，缸筒。
三、液壓站的挑選一般有以下部件，電機、油泵、油箱、冷卻系統、加熱系統等組成。
液壓站是金屬打包機動力提供的中心，金屬打包機中液壓系統還是比較簡單的。
首先，要開啟金屬打包機用耳朵聽它的聲音有無很大的噪音。其次，查看油箱清洗的干凈不，有無焊渣殘留。當油液溫度達到80℃以上時，由于液壓元件熱膨脹系數不同，相對運動元件之間的間隙和運行狀態將發生異常變化。間隙變大，油液泄漏加重；間隙變小，元件間可能會發生“卡死”現象，使之無法運動，還有可能會引起機器的熱變形，破壞原有的精度。

拓展閱讀當油液溫度超過60℃時，油液黏度就會明顯下降，泄漏增加，各滑動部位油膜被破壞，使液壓元件磨損加劇，從而加快油溫上升的速度。

金屬打包機液壓油的正常溫度應控制在35～60℃之間，特別是在夏天隨著氣溫的逐漸升高，金屬打包機的液壓油溫度也會隨之上升。
液壓油溫度的上升除了受周圍環境的影響，還有其他原因，在發現機械液壓油溫度上升的時候，客戶可以從以下方面入手找原因：
1.壓力調整不當當回油濾芯堵塞或回油管路老化脫層時也將造成背壓偏高，增加油液流動時的壓力損失，造成油溫過高。
系統壓力調整過高時，溢流閥不能正常溢流降壓，造成內泄漏增加，致使系統油溫升高。對回油路上帶背壓閥的液壓系統，如果背壓閥調壓過高，也會因回油阻力過大而造成油溫過高。
2.液壓泵吸空造成液壓泵吸空的原因多數是由于進油濾芯或進油管阻塞所致。若油管連接處松動或先導泵、主液壓泵傳動軸油封破損，也會造成液壓泵吸空。
液壓泵吸空使油液中混入空氣過多，在高壓作用下產生氣穴現象和液壓沖擊，并伴隨強烈振動和噪聲，致使系統油溫快速升高。
3.散熱**散熱器表面沉積污物過厚將造成散熱、通風**，致使油溫過高；液壓油箱中液面過低而使系統循環的油量不足，也會導致系統油溫過高。
4.液壓油牌號選用不當
液壓油牌號特別是油液黏度指標選用不當，將直接威脅到液壓系統的正常工作。所以只能選用特定的黏度范圍且黏度變化盡量小的液壓油。選擇液壓油時還應考慮具體的施工地域和季節，北方地區冬季施工應選用黏度較低的液壓油；夏季則應選用黏度較高的液壓油；對有明確規定用油標準的機器應嚴格按規定加注液壓油。
5.內泄漏
在能量傳遞過程中若內泄漏嚴重，將增加系統的容積損失，損失的能量轉化成熱能而造成系統油溫過高。若元件間隙過小，各相對運動件之間產生摩擦，也可使油溫升高；而間隙過大則泄漏嚴重。
6.元件磨損
液壓系統中的元件嚴重磨損可造成系統油溫過高。系統中元件的很多部位都是靠間隙密封的，一旦這些液壓元件磨損，則會引起內泄漏增加，導致油溫升高，造成油液的黏度下降，繼而引起內泄漏進一步增加，造成油溫進一步升高，形成惡性循環。
溫度過高原因找到了，然后就可以有針對性地給液壓油降溫了，比如可以采取以下措施：
1.定期檢查設備液壓元件，發現電機和油泵有損壞的情況一下要立即更換，良好的電機和油泵，可以有效的降低液壓油溫度。
2.適當降低液壓站系統的工作壓力，避免系統壓力過大設備超負荷運轉，這樣通過油泵和閥組的液壓油才能有效的減少摩擦，降低溫度。
3.使用標準的46#抗磨液壓油，切勿使用劣質的品牌液壓油。
4.增加風冷和水冷的液壓油散熱器，在金屬打包機郵箱上面增加這兩個散熱裝置，可以有效降低液壓油的溫度，定期清理水冷和風冷裝置。
臥式金屬液壓打包機拓展閱讀2
液壓打包機不退帶的維修方法
1.橫桿635軸承破裂：橫桿平衡位置調整不當，容易造成橫桿造成破裂。按說明書正確調整到位。
2.退帶間隙不當：由于退帶滾輪具有拉緊帶子的作用，在調整進退帶滾輪間隙時，應以退帶滾輪為主，調至退帶滾輪間隙比帶子厚度多出0.05到0.1mm。
3.上下分機內有異物：上下分機內有異物或固定導帶片的沉頭螺釘松動，卡住了打包帶。取下上分機**異物。