樹脂粉氣力輸送系統

循環流化混合攪拌機獨特的流體動力特性和結構使其具有許多獨特的優點，諸如：對樹脂料的適應性廣、應用效率高、高效混合、樹脂混合良好等，在環保意識日益增強的今天，越來越受到人們的青昧，被普遍采用。然而，循環流化混合反應必須有樹脂粉，本文是如何被運輸或輸送到混合攪拌機內部去的，將是本文重點要介紹的系統。

1、樹脂粉氣力輸送系統流程
我公司是粉末輸送采用廠內制備的，樹脂粉用噸袋來輸送到中轉倉前，通過自帶的空壓系統將樹脂粉輸送到中轉倉內，中轉倉下接倉泵作為發送器再將樹粉輸送至稱重定量日用計量倉，再通過日用計量倉送至混合機與混合反應。
樹脂粉氣力輸送系統流程
系統流程如圖示所示：樹脂粉噸袋→稱重計量倉→機內粉末桶→低壓輸送泵→攪拌混合機樹脂粉氣力輸送系統采用負壓稀相氣力輸送系統，系統輸送的主體—倉泵選用達安泰公司的密相泵設備。真空泵為低壓力容器，其設計壓力為0.9MPa，設計溫度為-20℃＜t≤300℃，介質為空氣，輸送物料為散粒料。它的輸送風量及風壓可調，因此它輸送風量相對較少，運行較為經濟。
樹脂粉氣力輸送系統系統配置
該工程2×2t/h循環流化樹脂粉采用氣力輸送系統，每臺混合機，容量1m3。設一座中轉倉，輸送幾何水平距離為20m，垂直提升高度為6m 。
每臺混合機配一套氣力輸送系統，不設其他備用系統。每套輸送系統的設計出力在連續運行時不小于混合攪拌機工況下所用樹脂粉量的200%。間斷運行時每班（8h）不大于4h系統配置參數為： 
樹脂粉設計出力：2t/h；
樹脂堆積密度：0.8t/m3；
輸送當量距離：約20m；（垂直提升高度約6m）
輸送壓力：0.6（MPa）；
輸送樹脂氣比：15；
輸送起始速度：8.0（m/s）；
輸送末端速度：18.0（m/s）。
    根據輸送和控制系統所用的壓縮空氣的耗量，配備了1臺10m3/min的螺桿式壓縮機及配套的壓縮空氣凈化設備，分別通過不同的管道供給氣源。
。
每1臺真空泵設置1根輸送管道，管道直達樹脂粉真空斗。同時，該系統在每個樹脂粉稱重出口下設自動插板門及硬密封氣動蝶閥，以便在檢修時進行預隔斷。
樹脂粉輸送管道：φ76×20.
輸送管道材質：304不銹鋼；
彎頭材質：不銹鋼內襯
彎頭曲率半徑：管道工程直徑的3倍。
2.4、控制運行模式
（1）系統控制采用單泵制運行方式，每只中間料倉稱重設置1臺倉泵，每臺倉泵為一個輸送單元，系統配置允許2臺真空泵同時運行。
   （2）本控制系統設就地模擬屏控制柜，并通過通訊接口將控制信號引至輸煤程控式CRT畫面上，實現遠程控制。系統柜上每一倉泵都設有控制選擇按扭，分別為“自動”“停止”“手動”三種模式，正常運行時打在“自動”擋。并設置有“就地”和“遠方”按鈕來實現系統柜控制和遠程控制的選擇。
 
如遇到故障或檢修時，可先將系統置于“停止”擋，系統會自動將各閥門置對應的位置、取消報警功能，用戶還可在 “手動”模式下進行手動進粉、輸粉操作。
（3）參數設置及參數統計
系統可對每一輸送的單元進行參數設置，包括進粉時間、料位控制、空壓機故障報警壓力下限予堵管壓力、堵管壓力等。系統自動進行運行參數的統計，包括進粉次數、進粉總時間、上次進粉時間、輸送次數、輸送總時間、上次輸送時間等。系統能在出現故障時進行自動提示處理方法。
（4）自動防堵與排堵系統
系統在一般情況下是不會堵管的，因為，系統設有自動防堵系統自動反吹清理過濾蕊功能，當系統檢測到有堵管傾向時，系統會通過對相應閥門的空氣流量的調節，實現自動防堵。因異常情況（如空壓機故障等）引起輸送管道堵塞，系統為排堵設有自動排堵系統。當發生堵管時，系統將在上位機界面中顯示出堵管文字提示，并伴有聲音提示。系統會自動關閉進氣閥、出料閥、輸送閥等倉泵閥門，打開排堵進氣閥，使管道壓力達到一定值，關閉排堵進氣閥，排堵球閥迅速打開，以上步驟循環幾次即可疏通管道。