吹膜自動供料系統

什么是吹膜機自動供料系統？

一、吹膜機自動供料系統是為生產車間的塑料或者粉末輸送生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置中央監控臺實現全自動化。
二、1.高效：吹膜自動供料系統可實現將多種原料自動供給多室任意的化工加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監測等、并能滿足24小時不停機的生產需要。
      2.節能：吹膜機自動供料系統操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節省了電能及減少維護費用。
      3.個性化：自動供料系統可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設計出*優化的方案。
     4.現代化工廠形象：供料系統將使原料及粉塵對注塑生產的污染減至*底的程度，從而可以保持潔凈的生產車間，而自動中央供料系統獨特集中粉塵回收系統，清理更便捷、環保效果更是達到10萬級無塵室作業要求標準，并降低噪音，*終可實現無人化的自動化生產車間，樹立起現代化工廠管理的形象。

原料處理包括乾燥機和計量稱重機，儲料桶。通過除濕乾燥處理，滿足產品對原料的特別要求，降低產品**率，提高產品的品質，同時可以有效縮短產品的成型周期。Raw 
終端單元集中式料斗是整個系統的終端設備；兩料比例閥主要配合粉碎機，滿足成形機對新料和次料混合使用的特殊要求。自動供粉循環系統采用工業電腦自動對所有機臺進行集中控制，實現了對所有用料單元的24小時連續供料作業。配合系統內各機臺的特殊功能。可以**實現原料的除濕，乾燥，輸送，計量，混合等特殊要求。中央供料系統具有多種監控及保護功能，工作**可靠，是企業實現無人化工廠的核心前提。
吹膜機自動供料系統控制部分主要負責接收各個工作單元發出的信號，自動供料控制箱采用西門子PLC 和人機，是系統**穩定運行的前提保障。在經過運算后發出相關指令到各個執行單元，是整個中央供料系統的大腦，決定整個系統的穩定與成敗。

吹膜機自動供料系統是根據客戶現場機臺的擺放情況和對現場原料的用料情況，結合特有輔機設備而設計的一種能夠實現集中供料，集中控制，從而實現全廠無人化不間斷成形作業的整體性解決方案。
特點
為什么選擇吹膜機自動供料系統？

可以根據需要調整不同的原料，為企業省去很多換料的麻煩。

管路不占據地面空間，為企業節省大量的有效空間。

走管和擺放美觀，可以有效改善生產車間的環境。實現全廠加料無人化作業，為企業節省大量人力。

極大的提高產品的品質，降低**率。

配合冷卻水循環系統，自動取出傳送系統，冷熱交換系統和次料回收系統，實現全廠無人化作業，企業可以節省用于空調和電燈等設備所消耗的能源。

極大的提高企業的生產效率，降低企業的生產成本

費用相對低廉，長遠看為企業節省大量資金。

實現封閉管路輸送原料，徹底避免對車間的噪音，粉塵，熱氣污染，是*大限度提高產品質量的*佳系統。

吹膜自動供料系統動力部分主要包含真空馬達和**過濾集塵器，電子式釋壓閥和機械釋壓閥等組成，負責為整個系統提供充足的動力，配合系統完成各項抽料工作，是整個系統的動力來源。

吹膜機自動供料系統輸送部分主要包括吸料盒，斷料式吸料箱，選料站，現場管路及二次斷料閥等組成吸料箱的功能是配合系統將原料從乾燥機或原料送至吸料機，口徑依據系統而定。斷料式吸料箱的功能是配合系統進行抽料并具備清料功能，防止管路內有殘存余料存在。采用抗靜電管夾，有效消除靜電。