擠出中央供料系統,擠出機
擠出中央供料系統是一種廣泛應用于塑料加工等行業的自動化供料解決方案,它能為多臺擠出機等加工設備集中供應原料,顯著提升生產效率和產品質量。以下將從系統組成、工作原理、優勢、應用場景、常見問題及解決辦法等方面展開詳細介紹。
### 系統組成
- **原料儲存裝置**:
- **料倉**:用于儲存各種塑料原料,如顆粒狀或粉狀的樹脂。料倉的容量大小根據生產規模和原料使用量來設計,有不同的規格可供選擇。
- **干燥料斗**:部分塑料原料需要進行干燥處理以去除水分,干燥料斗能通過加熱和通風等方式實現原料的干燥,確保原料的干燥度符合生產要求。
- **輸送系統**:
- **管道**:通常由不銹鋼等材質制成,用于連接原料儲存裝置和加工設備,將原料從儲存處輸送到各臺擠出機。管道的布局需要根據車間的實際空間和設備位置進行合理規劃,以確保原料輸送的順暢。
- **風機**:為原料輸送提供動力,使原料能夠在管道中流動。風機的選型要考慮輸送距離、原料特性和輸送量等因素。
- **吸料盒**:安裝在每臺擠出機上,負責將管道中的原料吸入擠出機料斗。吸料盒通常配備有過濾器,防止雜質進入擠出機。
- **計量裝置**:
- **稱重式計量器**:通過精,確稱量原料的重量來控制原料的供應量,能實現高精,度的配比,適用于對原料配比要求嚴格的生產工藝。
- **體積式計量器**:根據原料的體積來進行計量,結構相對簡單,成本較低,但計量精,度相對稱重式計量器稍差。
- **控制系統**:
- **PLC 控制器**:作為系統的核心控制部件,可對整個供料系統進行自動化控制和監測。它能根據預設的程序控制風機的啟停、計量裝置的運行以及原料的輸送順序等。
- **人機界面**:操作人員可以通過人機界面設置和調整系統的各項參數,如輸送時間、計量值等,同時還能實時監控系統的運行狀態,如原料儲量、設備故障等。
### 工作原理
1. **原料儲存與準備**:將各種塑料原料分別儲存于相應的料倉或干燥料斗中。對于需要干燥的原料,在干燥料斗中進行干燥處理。
2. **輸送控制**:控制系統根據各臺擠出機的生產需求,啟動相應的風機和輸送管道。風機產生的吸力將原料從料倉通過管道輸送到吸料盒。
3. **計量配比**:計量裝置按照預設的配比要求,精,確地計量各種原料的供應量。對于多種原料的混合生產,計量裝置會將不同原料按比例輸送到同一吸料盒或混合設備中。
4. **供料至擠出機**:吸料盒將計量好的原料吸入擠出機料斗,為擠出機的生產提供連續、穩定的原料供應。
### 優勢
- **提高生產效率**:實現原料的集中儲存和輸送,減少了人工上料的時間和勞動強度,使生產過程更加連續和高效。同時,多臺擠出機可以同時獲得原料供應,提高了整體生產速度。
- **保證產品質量**:精,確的計量裝置能確保原料的配比準,確,避免了人工配料可能出現的誤差,從而保證了產品質量的穩定性和一致性。此外,干燥料斗能有效去除原料中的水分,減少產品出現氣泡、裂紋等缺陷的可能性。
- **節省空間和成本**:原料集中儲存和管理,減少了車間內原料堆放的空間,使車間布局更加整潔有序。同時,通過自動化控制,降低了人工成本和原料浪費,提高了企業的經濟效益。
- **便于管理和維護**:控制系統可以實時監控系統的運行狀態,及時發現和處理設備故障。此外,集中供料系統的設備相對集中,便于進行日常的維護和保養。
### 應用場景
- **塑料管材擠出**:在塑料管材的生產過程中,需要連續、穩定地供應塑料原料。擠出中央供料系統能夠滿足這一需求,確保管材生產的質量和效率。
- **塑料薄膜擠出**:對于塑料薄膜的生產,原料的精,確配比和干燥處理至關重要。中央供料系統可以實現原料的精,確計量和干燥,生產出高質量的塑料薄膜。
- **塑料注塑成型**:在塑料注塑成型工藝中,多臺注塑機需要同時供應原料。擠出中央供料系統可以為各臺注塑機提供穩定的原料供應,提高注塑生產的效率和質量。
### 常見問題及解決辦法
- **原料堵塞**:可能是由于原料受潮結塊、管道內徑過小或管道內有異物等原因引起。解決方法包括對原料進行干燥處理、增大管道內徑或清理管道內的異物。
- **計量不準,確**:計量裝置故障、傳感器失靈或參數設置不當都可能導致計量不準,確。需要定期檢查和校準計量裝置,更換損壞的傳感器,確保參數設置正確。
- **風機故障**:風機電機損壞、皮帶松動或風機葉片磨損等都可能導致風機故障。需要及時更換損壞的部件,調整皮帶張力,確保風機正常運行。
- **控制系統故障**:可能是由于程序錯誤、電氣元件損壞或信號干擾等原因引起。需要檢查控制系統的程序和電氣元件,排除信號干擾,修復或更換損壞的部件。