**集中供料系統采用微機集中自動控制，實現了對粒料的24小時連續供料作業。并可靈活改變顏色，適應對產品的多顏色多品種要求。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、混合均勻，根據不同成型機的生產量，靈活變更供料量。多個供料管道設計，可保證對主料多樣化的要求。
注塑機自動供料系統系統的特點：人性化設計中央供料系統可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設計出*優化的方案。
**集中供料系統現代化工廠形象集中供料系統將使原料及粉塵對注塑生產的污染減至*底的程度，清理更便捷、環保效果更是達到10萬級無塵室作業要求標準，并降低噪音，從而可以保持潔凈的生產車間，而中央供料系統獨特集中粉塵回收系統，*終可實現無人化的自動化生產車間，樹立起現代化工廠管理的形象。

**集中供料系統高效可實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，，能夠實行高度的自動化控制、監測等、并能滿足24小時不停機的生產需要。在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用
節能中央供料系統操作簡易，此外、由于采用了中央供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節省了電能及減少維護費用。只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。

集中供料系統實用新型公開一種自動供料系統，包括機臺，于機臺的側旁分離式設置有除濕干燥桶和保溫供料桶，該除濕干燥桶位于保溫供料桶上方，機臺內設有可以控制除濕干燥桶和保溫供料桶自動進行加熱、送料、除濕干燥或保溫動作的控制器。

藉此，集中供料系統使除濕干燥桶及保溫供料桶分離式設置，該除濕干燥桶和溫供料桶均具備保溫功能，當除濕干燥桶的加熱時間達到設定時間值和溫度值時，除濕干燥桶便可以從設定加熱溫度值降到設定保溫溫度值，無需持續加熱，

此外由于保溫供料桶也可以保溫，從而無論是注塑機維修模具或是其它原因長時間停止不工作，都對料桶內的原料不會有任何影響，避免傳統設備在高溫下持續加熱而造成的原料發黃問題。

**集中供料系統是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置中央監控臺實現全自動化。

**集中供料系統采用真空傳送方式，配合中央除濕干燥系統使用，可使用除濕干燥送循環后會對輸送管線進行清理，確保管路內沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統被過濾出來，有助于提高成型產品的質量。通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。中央供料系統采用“一臺機器一根管”的設計方式，保證整個系統的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩定，絕無堵料的現象發生。
**集中供料系統特點：
3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵中央供料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能；
4、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，好操作；
1、附**釋壓閥，當主機運動壓力過大時，**設定值過載，釋壓閥全自動釋壓以保護馬達；
2、馬達不停止設計，以避免馬達啟動頻繁，造成耗損；
3、供料主機兩臺A、B交替，并且有自動切換閥門設計，確保原料輸送穩定性。
自動逆轉旋風集塵器特點：
1、將空氣濾清器及旋風集塵器一體設計，以自然離心力高效能收集粉塵；
2、可附高壓儲氣罐，自動清洗過濾器；
3、集塵器裝截風閥，可有效在不停機下，移動集塵器粉塵。
快速分配加料站（分岐通料站）特點：
分岐站是由數個分支組合而成，而同一個分岐料管的原料，可供注塑機機臺使用，每支都有快速按頭保氣密性；可提高系統效率，換料方便快捷。

**集中供料系統的組成
中央控制臺、風機、分支站、干燥料斗、除濕機、選料架、微動料斗、電眼料斗、旋風集塵器、高效能過濾器、截風閥、截料閥。


**集中供料系統設計流程原料→計量→干燥→輸送-儲存→→使用
自動供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統運行穩定，絕無塑膠回潮、堵料現象發生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產品質量。可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時在每個輸送循環后對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。
集中供料系統控制臺特點：
1、采色書面顯示各種設定，運轉及運轉狀況；
2、增設原料管制畫面，監控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機（馬達）各種異常現象。
序號：故障狀況排除方法
1維修：故障狀況無法開機
排除方法①  檢查是否接上進電源380V，電控箱內的開關是否打開
②  檢查保險絲是否燒斷，檢查燒斷的原因
③  檢查變壓器是否正常
④  檢查開關電源是否正常
2
維修：故障狀況觸摸屏有顯示但無法啟動風機
排除方法①  查看各吸料桶的開關是否打開，在設置畫面里操作
②  檢查風機是否有過載
③  檢查電控箱內的中間繼電器是否正常
④  電源是否有逆相
3自動供料系統維修：故障狀況有吸料動作、但沒有吸力或吸料不順
排除方法①  檢查負壓管路中的截風閥是否有漏氣
②  檢查脈沖集塵器里濾清器是否被粉塵堵塞
③  檢查脈沖集塵器上的排風閥是否有漏氣
④  檢查吸料桶上蓋是否蓋好
4自動供料系統維修：故障狀況一開機保險就熔斷
排除方法①  檢查是否有短路
②  檢查是那部份的保險燒壞，就檢查那部分電路
③  檢查各個閥門的電磁閥是否有短路
④  檢查電磁閥是否有短路
5自動供料系統維修：故障狀況機臺上的吸料桶無料
但觸摸屏上顯示滿料
①   檢查光電開關的靈敏度是否正常，有無損壞
②   檢查光電開關是否沒有對正式或螺絲沒有扭緊
③   檢查航空插頭是否已插上
6
故障狀況機臺上的吸料桶無料但觸摸屏上顯示缺料
①   檢查光電開關的靈敏度是否正常，有無損壞
②   檢查光電開關是否沒有對正式或螺絲沒有扭緊
③   檢查航空插頭是否已插上
7
故障狀況干燥桶缺料、異常
排除方法①   檢查干燥桶上微動吸料斗的微動開關是否正常
②   檢查原料桶是否無原料，把原料桶加上原料
8
故障狀況不會自動吸料
排除方法①   檢查“設置畫面”的料桶開關是否打開
②   檢查光電開關的靈敏度是否正常
③   檢查原料的號的選擇是否正確
④   檢查抽料時間、抽空時間的設定是否正確
⑤   檢查壓縮空氣的氣源是否正常，在4KG/ cm2
⑥   檢查機臺的截風閥、截料閥的氣缸和電磁閥是否正常
9
故障狀況真空吸料桶不落料
排除方法①   打開吸料桶是上蓋，看原料是否有架橋，卡住在落料口上
②   檢查抽空時間是否過長
③   檢查抽料時間是否過長
10自動供料系統維修故障狀況風機過載
排除方法①   電源電壓是否正常380V
②   檢查接觸器和熱繼電器是否正常
③   檢查排風閥和風機的選擇閥是否正常
④   檢查管路是否有堵塞，導致負載過大
⑤   檢查風機是否有卡死，測量風機的電阻是否正常
11自動供料系統維修風機不啟動
排除方法①   檢查各個吸料桶的開關是否打開，在設置畫面里操作
②   檢查電控箱內的中間繼電器是否正常
③   檢查所有的吸料桶是否都是滿料的狀態
④   檢查風機是否已設定為手動
12故障狀況成型機吸料桶缺料異常
排除方法①   檢查干燥桶是否無原料
②   檢查原料管號選擇是否正確
③   檢查選擇站上的管是否接好
④   檢查光電開關的靈敏度是否正常
⑤   檢查截料閥的電磁閥是否正常