模溫機液晶顯示控制器模溫機液晶顯示控制器一、油式模溫機電腦簡介及參數對照表，

                           上圖是開機界面

1．1性能簡介：

   856S電腦控制板，采用微電腦控制，并配置192*64屏幕真彩液晶顯示控制器各種狀態與參數設置，性能穩定，可靠，功能完善。它通過對壓縮機的控制，對媒介的溫度進行精度調節，并且溫度設定與指示均通過液晶屏幕模擬顯示，醒目美觀。

1．2主要特點：

1、具有相序，過載，壓縮機高壓，壓縮機底壓保護等檢測及多種智能報警；

2、適應電源范圍寬，抗干擾性能強；

3、并且有上下限設置和各級密碼保護功能；

4、控制板采用標準型感溫線做為溫度檢測器件；

5、溫度控制精度高；

1．3技術參數：

   1、控溫范圍：1℃～300℃.  提供1度/0.1度顯示選項;        　　    

2、回差：1～3℃；                          

3、控溫精度: ±0.5℃；采用專用型傳感器作為感溫探頭;                        

4、環境溫度：0℃~＋80℃；                

5、輸出采用固態繼電器驅動方式，無機械損耗，使用壽命超長;

工作電壓范圍：AC 250V3A；

6、電源電壓：220V  ±5%.

7、環境濕度：≤85%RH.

8、絕緣電阻：＞100MΩ.

9、絕緣強度：AC1500V  1MIN.

1．4**要求：

1、請務必詳盡閱讀“**要求”，并嚴格遵守各項**要求；

2、安裝時請遵守強弱電分離的原則；

1．5上電前準備：

    1、確定電源線接觸良好；

    2、確定輸入輸出線良好；

    3、關鍵參數確認（機器已內置默認參數，如非必要，請勿修改）；

注意：任何可設定參數，均有記憶功能，掉電后，再重啟，將保持*新設定的值。

模溫機液晶顯示控制器二、電腦控制板常規操作說明

3．1面板說明：

液晶顯示屏 用途說明

多功能液晶顯示屏 顯示溫度狀態；文字顯示各種狀態提示，直觀易懂；

參數設置；

按鍵 用途說明

運行/停止鍵 開關機鍵；開機時按下即按預定程序啟動機組，關機時按下，即按預定程序停止機組；

上/下翻頁+/-設置鍵 對參數頁進行翻頁操作

▲向上翻頁▼鍵向下翻頁對選定之參數項變更數值

確認鍵 1、設定/確認溫度、參數的按鍵

2、工作界面時，按設定鍵5秒，即可進入參數設置界面；

注：無任何按鍵按下超過10分鐘，界面自動鎖定在工作界面；

   無任何按鍵按下超過5分鐘，自動關閉液晶背光以節能；按任意鍵背光打開；

3．2上電后主操作界面

設備上電，首先顯示開機畫面，按任意鍵，將自動進入主工作界面（如上圖所示）；

可直接按“▲/▼設置鍵”進行設定溫度的設置，按“設定鍵”確認保存；

3．3機組控制流程說明

   機組狀態分為：待（停）機、運轉準備、運轉、停機準備、故障顯示，共五個狀態，在不同的狀態下，在液晶的下行，會有不同的提示語句，表示機組當前的狀態；

機組狀態轉移的主要操作流程為：

：

三、參數模式詳細說明設置

表示 項目 初始值 設定范圍 單位 備注

用戶參數101（公開）

S1 工作模式 0 0-2 -- 0：手動/1：AT模式

S2 LoC參數鎖 88 0---999 -- 設置權限參數

S3 比例時間P 3 0---99 用于能量調節的加載溫差

S4 積份時間 46 0---99

S5 微分時間 17 0---99 秒

S6 加熱周期 10 0---99 秒 電加熱的輸出周期

S10 控制響應 20 0---99 度 調節PID控制響應

S11 冷卻比例 8 0---99% 秒 加熱比例帶的百分比

S12 冷卻周期 5 0---99 秒 冷確閥的輸出周期

S13 重疊/空區 10 0---10% 秒

S14 加熱上限 80 0---99% 限制電加熱1的*大輸出量

AT時自動取消限制

S15 電熱2控制溫度 70 0---100 度 電加熱2動作時的占空比

S16 冷卻上限 35 0---99% 限制冷確的*大輸出量

AT時取消限制

S17 泵啟時間 1 0---99

S18 冷卻排氣時間 15 0---99 秒 開機時用于排出模具和機組管道內的空氣

S19 關機停止溫度 30 0---200 度 停機時溫度到達設定溫度后，水泵才會停止

S20 排氣停止溫度 60 0---100 度 開機60度排氣溫度

S21 開機排氣溫度 120 0 備用參數

S22 統系保留參數 0 0

S23 統系保留參數 0 0

工程參數（公開） 參數鎖設置為工程權(解鎖密碼138)

PV1溫度補償 10 感溫探頭校正用，10是實際溫度，嚴禁修改

PV2溫度補償 10

PV3溫度補償 10

溫度上限設值 120 0—200 度 控制溫度所能設的*大值

溫度下限設值 30 0—200 度 控制溫度所能設的*小值

溫度報警上限 10 0—100 度 溫度超過SV+ALH,機組強制冷卻并停止加熱,同時報警器報警;

溫度顯視模式 2 1—2 溫度的顯視方式，

防抖動時間 3 1—99 秒 防止觸點誤動作

X1輸入方式 0 0—1 0常開/1常閉

X2輸入方式 0 0—1 0常開/1常閉

X3輸入方式 0 0—1 0常開/1常閉

X4輸入方式 0 0—1 0常開/1常閉

X5輸入方式 0 0—1 0常開/1常閉

X6輸入方式 0 0—1 0常開/1常閉

X7輸入方式 0 0—1 0常開/1常閉

X8輸入方式 0 0—1 0常開/1常閉

逆相檢測選項 1 0—1 用或不用內值相序保護選擇

關機冷卻方式 1 0—1

系統站點

模溫機液晶顯示控制器備注:工程參數表中的參數,主要與機組的運行狀態有關,一般不需要改動;

    廠家參數表中的參數,是針對相應機型而進行的設置,一般由生產廠家設置后就無需更改,如要更改,應由廠家專業人員,以實際機組結構進行相關調整;

一、模擬PID控制系統組成

PID（比例積分微分）英文全稱為Proportion Integration Differentiation，它是一個數學物理術語。

比例（P）控制

比例控制是一種*簡單的控制方式。其控制器的輸出與輸入誤差信號成比例關系。當僅有比例控制時系統輸出存在穩態誤差（Steady-state error）。

積分（I）控制

在積分控制中，控制器的輸出與輸入誤差信號的積分成正比關系。對一個自動控制系統，如果在進入穩態后存在穩態誤差，則稱這個控制系統是有穩態誤差的 或簡稱有差系統（System with Steady-state Error）。為了消除穩態誤差，在控制器中必須引入“積分項”。積分項對誤差取決于時間的積分，隨著時間的增加，積分項會增大。這樣，即便誤差很小，積 分項也會隨著時間的增加而加大，它推動控制器的輸出增大使穩態誤差進一步減小，直到等于零。因此，比例+積分(PI)控制器，可以使系統在進入穩態后無穩 態誤差。

模擬PID控制系統組成

微分（D）控制

在微分控制中，控制器的輸出與輸入誤差信號的微分（即誤差的變化率）成正比關系。 自動控制系統在克服誤差的調節過程中可能會出現振蕩甚至失穩。其原因是由于存在有較大慣性組件（環節）或有滯后(delay)組件，具有抑制誤差的作用， 其變化總是落后于誤差的變化。解決的辦法是使抑制誤差的作用的變化“超前”，即在誤差接近零時，抑制誤差的作用就應該是零。這就是說，在控制器中僅引入 “比例”項往往是不夠的，比例項的作用僅是放大誤差的幅值，而目前需要增加的是“微分項”，它能預測誤差變化的趨勢，這樣，具有比例+微分的控制器，就能 夠提前使抑制誤差的控制作用等于零，甚至為負值，從而避免了被控量的嚴重超調。所以對有較大慣性或滯后的被控對象，比例+微分(PD)控制器能改善系統在 調節過程中的動態特性。

采樣周期（T）

采樣周期越小，數字模擬越**，控制效果越接近連續控制。對大多數算法，縮短采樣周期可使控制回路性能改善，但采樣周期縮短時，頻繁的采樣必然會占用較多的計算工作時間，同時也會增加計算機的計算負擔，而對有些變化緩慢的受控對象無需很高的采樣頻率即可滿意地進行跟蹤，

模溫機液晶顯示控制器四、故障說明與處理方法

5.1當發生故障事件時,控制器會根據故障類型,按照預設的處理方式執行相關操作,同時,報警器發出報警音,界面自動切換到如下查障界面;

在查,按確障界面下認鍵,即可返回工作界面;在主工作界面下部,文字提示相關的故障說明;

5.2故障說明與處理

編號 故障名稱 描述與處理方式

1 逆向保護 報警時，機器鎖定于停止狀態，解除故障后解除鎖定；

檢測方式為外置相序模塊，處理方式：

1、三相接線是否相序對；

2、三相接線是否連接可靠；

3、相序模塊是否正常；

2 媒體不足 報警時，機器鎖定于停止狀態，解除故障后解除鎖定；

處理方法：

1、檢查進水是否正常，進水壓力是否足夠；

2、檢查媒體傳感器是否正常；

3 泵浦過載 報警時，機器鎖定于停止狀態，解除故障后解除鎖定；

處理方法：1、檢查水泵；

4 電熱超溫 報警時，停止加熱，強制開啟冷卻，機器繼續運轉。電熱超溫信號正常后，恢復冷卻PID控制；

處理方法：

1、檢查加熱接觸器是否動作正常

2、檢查超溫傳感器溫度設置是否偏低或損壞；

5 感溫斷線 報警時，系統鎖定于停止狀態；

處理方法：

1、檢查K型傳感器是否正常；

2、連線是否正常；

3、電腦板是否正常；