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產品詳情
簡單介紹：
注塑車間中央供料系統主控部分: 中央控制臺 F-40 臺 1
1.PLC人機控制，EV7″彩色人機面板，操作簡易，可顯示機臺吸料斗之運轉狀況
詳情介紹：
注塑車間中央供料系統特點
1、節省人工成本和原料成本，使用年限長達10年以上；
2、原料集中管理，避免浪費及污染現象；
3、保持工廠環境整潔，維系環境體系；
4、有利保持品質穩定，提高產值，維系質量體系；
5、有利於提高公司形象，贏得客戶好評與合作。
注塑車間中央供料系統平面圖
注塑車間中央供料系統設計流程：原料→儲存→計量→干燥→輸送→使用
集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統運行穩定，絕無塑膠回潮、堵料現象發生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環後對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產品質量。
注塑車間中央供料系統控制臺特點：
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，好操作；
2、采色書面顯示各種設定，運轉及運轉狀況；
3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵中央供料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能；
4、增設原料管制畫面，監控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機（馬達）各種異?，F象。承蒙貴公司的厚愛銘感之至！謹按所訂產品報價如下，敬請查照參考並惠予照顧，不勝感激！
(一）技術參數：
1、注塑機 30臺 2、用料量： 600kg/小時（總）
3、*遠輸送距離： 50米 4、原料：1種原料
5、目前規劃臺數： 30臺，30站 6、未來擴展臺數： 臺，站
7、系統規劃： 1組供料系統 8、電力配備： 380V AC 50Hz
9、總負荷： 真空5.5KWx2 10、使用氣源： 0.5~0.7Mpa
注塑車間中央供料系統主控部分:
1 中央控制臺 F-40 臺 1
1.PLC人機控制，EV7″彩色人機面板，操作簡易，可顯示機臺吸料斗之運轉狀況
PLC過程控制，電路可控制35個工作點，并可擴充
2 羅茨真空站 ARS-80 組 1
規格：
A.馬達規格7.5HP 垂直高度10M. B.口徑 2″
C.額定功率：5.5KW. D.額定電源：三相380V 50HZ/60HZ
E.*大風壓：570mbar 真空度 -440mbar F.*大風量：336M3/H
3 "脈動高效能
過濾器" VC-400 臺 2
A.采用每單次吸料后進行空氣濾逆向清洗，避免濾清器阻塞造成困擾，配備儲壓罐，安裝
超壓保護，收集細微粉塵，保護高壓風機.
B.采用SNS電磁閥、SNS氣缸.
氣缸調壓閥控制可調節氣壓大小，氣缸行程的快慢.
C.過濾器桶身采用不銹鋼制作，過濾器內部安裝紙質過濾器，底部安裝活動腳輪.
D.采用3.0MM2冷板焊接儲氣桶，儲氣桶要求耐壓6∽8KG.
E.采用6分高壓電磁閥.
4 旋風集塵過濾器 FC-400 臺 2
采用不銹鋼制作，安裝于脈沖集塵過濾器前收集較大顆粒粉塵，清洗方便快捷
5 截風閥 HV-2″ 個 33
控制管路單機臺風壓源
氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS，氣缸有調壓閥控制，
可調節氣壓大小，氣缸行程快慢，氣管銅接頭使用PC08-2.
內部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截風閥桶身采用不銹鋼制作，截風閥法蘭
采用不銹鋼制作。
6 單管抽空裝置 HF-2″ 個 7
安裝于儲料桶底部，用于清空管路，使塑料不殘留管內.
氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS，氣缸有調壓閥控制，
可調節氣壓大小，氣缸行程快慢.
內部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截料閥桶身采用不銹鋼制作，截料閥法蘭
采用不銹鋼制作.
7 立式攪拌機 500kg 個 1
采用不銹鋼制作.裝料量500kg。
8 儲料箱 100kg 個 1
采用不銹鋼制作.非標特制，帶視窗腳輪，底部抽料。
9 儲料倉 1000kg 個 1
采用不銹鋼制作.非標特制，帶視窗腳輪，底部抽料。
10 粉碎機吸料箱 非標 個 2
采用不銹鋼制作.非標特制，帶視窗腳輪，底部抽料。
11 一對二吸料主機 SAL-900 臺 1
用于水口料的輸送，供料5HP,電機功率4kw，吸2臺粉碎機的水口，獨立控制。
12 機械式吸料斗 M-7.5L SUS 2″ 個 32
M-36L SUS 2″ 個 1
真空料斗，不銹鋼制作，安裝在注塑機和攪拌機和1T的料倉上
注塑車間中央供料系統管道工程部分：
1 不銹鋼彎頭 SUS 2″/1.2mm(足）90度 個 3
用于料的輸送，利于解決原料在輸送時因轉角造成損失及堵塞料管
2 管夾 2″ 個 125
用於不鏽鋼原料及負壓管中間的連接，內部加裝矽膠圈，以保證管路氣密
3 支撐架 非標制作 組 30
支撐輸送管路及線槽
4 Y型三通 SUS 2.0″/1.2mm 個 30
用于料的輸送及負壓管路鋪設
5 不銹鋼管 SUS 2.0″/1.2mm 條 62
用于料的輸送及負壓管路鋪設
6 線槽 100x80 米 180 15.00
7 耐熱鋼絲軟管 1.5″/38mm 卷 6
采用聯塑牌環保無味型透明耐熱鋼絲管，用于負壓與機臺和集塵器、真空站等處連接
8 控制信號線 3C/100M 2C/100M 卷 12
采用國標銅蕊線
用于截風閥、真空料斗、微動料斗信號控制，國標銅芯線
注塑車間中央供料系統安裝、五金配件：
1 五金配管配件 一式 式 1
三通、螺絲
2 氣管配件 一式 式 1
三通、氣管
3 施工安裝費 式 1
工程總報價：
注塑車間中央供料系統交易條件：
1.付款條件：定金40%，發貨前付50%，安裝完畢付5%，余款安裝調試OK三個月內付清
2.交貨期限:收到定金后30天內
3.交貨模式:上列報價為貨價.
4.包裝方法:一般包裝.
5.客戶提供現場的照明設備,冷卻水,水電、電梯及電源的使用
6.驗收為安裝完成一個月內運作輸送正常，保固期壹年.
7.以上含教育訓練.
1、節省人工成本和原料成本，使用年限長達10年以上；
2、原料集中管理，避免浪費及污染現象；
3、保持工廠環境整潔，維系環境體系；
4、有利保持品質穩定，提高產值，維系質量體系；
5、有利於提高公司形象，贏得客戶好評與合作。
注塑車間中央供料系統平面圖
注塑車間中央供料系統設計流程：原料→儲存→計量→干燥→輸送→使用
集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統運行穩定，絕無塑膠回潮、堵料現象發生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環後對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產品質量。
注塑車間中央供料系統控制臺特點：
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，好操作；
2、采色書面顯示各種設定，運轉及運轉狀況；
3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵中央供料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能；
4、增設原料管制畫面，監控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機（馬達）各種異?，F象。承蒙貴公司的厚愛銘感之至！謹按所訂產品報價如下，敬請查照參考並惠予照顧，不勝感激！
(一）技術參數：
1、注塑機 30臺 2、用料量： 600kg/小時（總）
3、*遠輸送距離： 50米 4、原料：1種原料
5、目前規劃臺數： 30臺，30站 6、未來擴展臺數： 臺，站
7、系統規劃： 1組供料系統 8、電力配備： 380V AC 50Hz
9、總負荷： 真空5.5KWx2 10、使用氣源： 0.5~0.7Mpa
注塑車間中央供料系統主控部分:
1 中央控制臺 F-40 臺 1
1.PLC人機控制，EV7″彩色人機面板，操作簡易，可顯示機臺吸料斗之運轉狀況
PLC過程控制，電路可控制35個工作點，并可擴充
2 羅茨真空站 ARS-80 組 1
規格：
A.馬達規格7.5HP 垂直高度10M. B.口徑 2″
C.額定功率：5.5KW. D.額定電源：三相380V 50HZ/60HZ
E.*大風壓：570mbar 真空度 -440mbar F.*大風量：336M3/H
3 "脈動高效能
過濾器" VC-400 臺 2
A.采用每單次吸料后進行空氣濾逆向清洗，避免濾清器阻塞造成困擾，配備儲壓罐，安裝
超壓保護，收集細微粉塵，保護高壓風機.
B.采用SNS電磁閥、SNS氣缸.
氣缸調壓閥控制可調節氣壓大小，氣缸行程的快慢.
C.過濾器桶身采用不銹鋼制作，過濾器內部安裝紙質過濾器，底部安裝活動腳輪.
D.采用3.0MM2冷板焊接儲氣桶，儲氣桶要求耐壓6∽8KG.
E.采用6分高壓電磁閥.
4 旋風集塵過濾器 FC-400 臺 2
采用不銹鋼制作，安裝于脈沖集塵過濾器前收集較大顆粒粉塵，清洗方便快捷
5 截風閥 HV-2″ 個 33
控制管路單機臺風壓源
氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS，氣缸有調壓閥控制，
可調節氣壓大小，氣缸行程快慢，氣管銅接頭使用PC08-2.
內部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截風閥桶身采用不銹鋼制作，截風閥法蘭
采用不銹鋼制作。
6 單管抽空裝置 HF-2″ 個 7
安裝于儲料桶底部，用于清空管路，使塑料不殘留管內.
氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS，氣缸有調壓閥控制，
可調節氣壓大小，氣缸行程快慢.
內部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截料閥桶身采用不銹鋼制作，截料閥法蘭
采用不銹鋼制作.
7 立式攪拌機 500kg 個 1
采用不銹鋼制作.裝料量500kg。
8 儲料箱 100kg 個 1
采用不銹鋼制作.非標特制，帶視窗腳輪，底部抽料。
9 儲料倉 1000kg 個 1
采用不銹鋼制作.非標特制，帶視窗腳輪，底部抽料。
10 粉碎機吸料箱 非標 個 2
采用不銹鋼制作.非標特制，帶視窗腳輪，底部抽料。
11 一對二吸料主機 SAL-900 臺 1
用于水口料的輸送，供料5HP,電機功率4kw，吸2臺粉碎機的水口，獨立控制。
12 機械式吸料斗 M-7.5L SUS 2″ 個 32
M-36L SUS 2″ 個 1
真空料斗，不銹鋼制作，安裝在注塑機和攪拌機和1T的料倉上
注塑車間中央供料系統管道工程部分：
1 不銹鋼彎頭 SUS 2″/1.2mm(足）90度 個 3
用于料的輸送，利于解決原料在輸送時因轉角造成損失及堵塞料管
2 管夾 2″ 個 125
用於不鏽鋼原料及負壓管中間的連接，內部加裝矽膠圈，以保證管路氣密
3 支撐架 非標制作 組 30
支撐輸送管路及線槽
4 Y型三通 SUS 2.0″/1.2mm 個 30
用于料的輸送及負壓管路鋪設
5 不銹鋼管 SUS 2.0″/1.2mm 條 62
用于料的輸送及負壓管路鋪設
6 線槽 100x80 米 180 15.00
7 耐熱鋼絲軟管 1.5″/38mm 卷 6
采用聯塑牌環保無味型透明耐熱鋼絲管，用于負壓與機臺和集塵器、真空站等處連接
8 控制信號線 3C/100M 2C/100M 卷 12
采用國標銅蕊線
用于截風閥、真空料斗、微動料斗信號控制，國標銅芯線
注塑車間中央供料系統安裝、五金配件：
1 五金配管配件 一式 式 1
三通、螺絲
2 氣管配件 一式 式 1
三通、氣管
3 施工安裝費 式 1
工程總報價：
注塑車間中央供料系統交易條件：
1.付款條件：定金40%，發貨前付50%，安裝完畢付5%，余款安裝調試OK三個月內付清
2.交貨期限:收到定金后30天內
3.交貨模式:上列報價為貨價.
4.包裝方法:一般包裝.
5.客戶提供現場的照明設備,冷卻水,水電、電梯及電源的使用
6.驗收為安裝完成一個月內運作輸送正常，保固期壹年.
7.以上含教育訓練.
