隨著現代自動化技術的發展粉末成型集中供料系統（粉料中央供料系統）自動配混料生產線>近年來在化工、塑料和建材行業得到了越來越廣泛的應用,它取代傳統的以繼電器控制為主的配混料系統,降低了工人的勞動強度,提高了設備的可靠性和智能化,節約了企業的生產成本并提高了生產效率。

粉末成型集中供料系統集成組件如下：1、成型機  5臺 2、用料量： 120KG/小時（總） 3、*遠輸送距離： 15米 4、原料：1種原料 
5、目前規劃臺數： 5臺，5站 6、未來擴展臺數：  臺，站 7、系統規劃：  1組供料系統 8、電力配備： 380V  AC  50HZ 
9、總負荷： 真空5.5KW 10、使用氣源： 0.5-0.7KG
吸料主機含除塵 SAL-7.5HP-1臺 
1.PLC人機控制，EV7″彩色人機面板，操作簡易，可顯示機臺吸料斗之運轉狀況 
 PLC過程控制，電路可控制7個工作點，5.5KW風機，含除塵裝置部分。 
截料閥 STHV-2″5 個 控制管路單機臺風壓源 ：氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS，氣缸有調壓閥控制， 
可調節氣壓大小，氣缸行程快慢，氣管銅接頭使用PC08-2. 
內部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截風閥桶身采用不銹鋼制作，截風閥法蘭 
采用不銹鋼制作。 截風閥 STHV-2″ 5個  。控制管路單機臺風壓源 
氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS，氣缸有調壓閥控制， 
可調節氣壓大小，氣缸行程快慢，氣管銅接頭使用PC08-2. 
內部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截風閥桶身采用不銹鋼制作，截風閥法蘭 
采用不銹鋼制作。 單管抽空裝置 HF-2″ 1個 安裝于儲料桶底部，用于清空管路，使塑料不殘留管內. 
氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS，氣缸有調壓閥控制， 可調節氣壓大小，氣缸行程快慢. 
內部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截料閥桶身采用不銹鋼制作，截料閥法蘭 
采用不銹鋼制作. 儲料箱 200KG 個1 個
采用不銹鋼制作.非標特制，帶視窗腳輪，底部抽料。 吸粉料斗 M-12L  SUS 2″ 5個 真空料斗，不銹鋼制作，安裝在成型機裝料桶上.不銹鋼彎頭 SUS 2″/1.2MM   90度 6個 
用于料的輸送，利于解決原料在輸送時因轉角造成損失及堵塞料管 ：管夾  2″ 18個
用於不鏽鋼原料及負壓管中間的連接，內部加裝矽膠圈，以保證管路氣密 
支撐架 非標制作 5組 支撐輸送管路及線槽 一對五的分料站 1X5    1個 
用于料的輸送分配，一進五出，不銹鋼快速接頭 
不銹鋼管 SUS  2.0″/1.2MM 13條  .用于料的輸送及負壓管路鋪設 
耐熱鋼絲軟管 2″/51MM1卷 1采用聯塑牌環保無味型透明耐熱鋼絲管，用于負壓與機臺和集塵器、真空站等處連接 
控制信號線 3C/100M    2C/100M 卷 1 
采用國標銅蕊線 :用于截風閥、真空料斗、微動料斗信號控制，國標銅芯線
五金配管配件 一式 式 1 三通、螺絲 氣管配件 一式 式 1三通、氣管 施工安裝費 

粉末成型集中供料系統多種系統組合模式，適應多種廠房條件。
全封閉式物料輸送系統，防止物料的二次污染和環境污染；
采用工控PC機與PLC結合的全電腦控制系統，可實現全程自動控制，儲存多組配方
生產統計、隨機打印、實時動態臨控、故障報警，多級密碼保護等；


采用獨特的防沾圖層和均化結構的計量螺桿，消除了影響計量精度的因素；
采用了獨特的氣囊式卸料裝置，為您徹底消除粘性物料“架橋”的煩惱；
采用系統壓力平衡式集中除塵系統，使每個泄露點的粉塵降低到量低；


采用美國托利多紋管式計量傳感器和控制儀表，動態穩定，計量準確，動態精度±3‰；


粉末成型集中供料系統適用行業：
PVC塑料、制藥、建材、復混肥、玻璃、礦治、飼料、食品、化工、生物工程、涂料、精細化工等需要多種物料按比例混合的生產工藝。
粉自動吸料機系統特點：整個粉自動吸料系統符合**規定的環保的要求，以保護勞動者的身體健康，減少勞資糾紛。

采用與世界同步的先進設備，保證系統的**可靠。
粉末成型集中供料系統系統中的所有執行元件全部來自全球****，保證了系統的穩定性和一致性。

根據需求方的實際情況確定*經濟和較合理的輸送方式，保證系統的*少的物料的離析現象的發生。