如何選擇塑膠中央供料系統
注塑廠塑膠上輔機在工業上的應用很大，而不同企業生產的塑膠輔機中央供料系統也各有不同，我們在購買的過程中，要想選對好的產品，首先就一定要了解塑膠輔機中央供料系統的構成和性能以及它的優點和缺點。
塑膠中央供料系統是指塑膠所需的炭黑、膠料、小料、油料，色粉，色種料等的儲存、輸送、稱量、投料等設備。不同的企業上輔機差別很大，但一般都包含有以下內容:炭黑的輸送、儲存、稱量、投料;油料輸送、儲存、稱量、壓注;塑煉膠或母煉膠導開、稱量、投料等。有很多企業，生膠還是靠人工搬運、切割、搬上投料稱。
一、 塑膠輔機中央供料系統的優點
目前塑膠中央供料系統的大部分環節已經實現自動化，與未使用上輔機時比較，總的來說其優點是十分明顯的，主要有:
1. 環境污染大大改善過去在密煉機周圍，散落的炭黑粉塵，有時厚厚一層。密煉機操作人員從頭到腳都是烏黑的，走到那里就散落到那里。現在，在正常生產條件下，注塑機周圍操作人員的污染狀況已大大改觀。
2.注塑機成型效率提高由于塑膠中央供料系統的機械化和自動化，除生膠還要人工搬到膠料稱上稱量外，炭黑、填料、油料均可自動稱量和投料。在40～60r/min的注塑機上，生膠等的投料可在10～20秒完成，炭黑的投料一般可在15～40秒完成，油料的注入一般需10～20秒不等。這樣在40r/min的270注塑機上成型的周期大約為180秒，投料時間在40～60秒，約占混煉周期的1/4～1/3。
3. 注塑膠質量穩定提高過去由于人工投料，其一，投入物料時有散落，有時還較多，影響膠料配方的準確;其二，投入物料的時間有時長有時短，影響到混煉工藝規程的準確執行。這些都給混煉膠質量帶來波動。在上塑膠中央供料系統自動投料后，注塑成型混煉膠質量穩定性明顯提高。
4. 注塑機操作工人勞動強度減輕以40r/min270型密煉機混煉母煉膠為例，混煉周期大約180秒，在一周期中大約要搬運100公斤的生膠到膠料稱上稱量(目前可采用氣動抓膠機械手)。炭黑和油料一般都自動投入了，較過去沒有上輔機的勞動強度減輕多了。如混煉終煉膠或塑煉過的生膠，則可不用搬運生膠到膠料稱上。 總之，如果沒有密煉機上輔機對快速密煉機的配套，其結果是很難想象的。
二、 注塑機不增加塑膠中央供料系統人工投料的缺點
隨著密煉機的發展，每一車混煉的物料越來越多，轉速越來越快，人工投料在混煉周期中所占用時間的百分比也越來越大，嚴重影響注塑機效率的發揮和混煉膠的質量。此外，隨著企業的發展，所需物料很多，都需靠人工搬運、稱量、投料，工人的勞動強度很大。特別是炭黑粒子很細，所經過的工序對人和環境污染嚴重，與炭黑接觸的人和運輸車輛走到那里就污染到那里。抽風排放對車間內的污染有所改善，排到空氣中(雖經過濾)對周圍很大的一片地區都有影響。
為了發揮注塑機（密煉機）的效率，減輕工人的勞動強度和對環境的污染，迫切需要對注塑機所需物料的運輸、儲存、稱量、投料等環節實施機械化和自動化。在這樣的背景下，塑膠中央供料系統的各種設備先后研制成功并應用，而其中炭黑的輸送、儲存、稱量、投料等設備，多年來雖經過多次改進，但由于炭黑的特性，仍常有問題發生。