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塑料除濕干燥機是塑料加工行業中用于去除塑料原料中水分的設備，以下是關于它的詳細介紹： ### 工作原理 - **除濕原理**：從干燥料桶回來的濕熱空氣經冷卻后，吹入蜂巢轉輪。空氣中的水分被轉輪吸附，然后又被再生加熱空氣所脫附，兩股氣流同時作用在轉輪上，隨著轉輪的轉動，使得空氣中的水分連續不斷地被吸附又被脫附而排出，形成穩定的低露點空氣。 - **干燥原理**：通過加熱系統提升空氣溫度，增加水分的蒸發速度，氣流系統確保空氣在干燥機內部循環流動，使加熱和去濕更均勻，干燥后的熱空氣吹入干燥料桶內，將塑料粒中的水分完全析出，從而實現塑料原料的干燥。 ### 結構組成 - **加熱系統**：一般采用電加熱管、熱風爐等設備，為干燥過程提供熱量，使空氣溫度升高，加速塑料原料中水分的蒸發。 - **除濕系統**：常見的有蜂巢轉輪除濕、冷凝除濕以及使用吸濕材料（如硅膠、分子篩）等方式，用于去除空氣中的水分，降低空氣露點溫度，為塑料原料提供干燥的空氣環境。 - **氣流系統**：由風機、風管、閥門等組成，負責將加熱后的干燥空氣輸送到干燥料桶內，并使空氣在系統內循環流動，保證塑料原料均勻受熱和除濕。 - **控制系統**：多采用微電腦控制系統或PLC控制器，可實現對溫度、濕度、運行時間等參數的**控制和調節，還能進行故障診斷和報警，操作界面通常為觸摸屏或按鍵式，方便操作人員進行設置和監控。 - **干燥料桶**：用于存放待干燥的塑料原料，一般采用不銹鋼材質，具有良好的耐腐蝕性和保溫性能，部分干燥料桶還采用下吹風管設計，使原料均勻干燥，并有效防止熱量流失。 ### 設備特點 - **功能集成**：集除濕、干燥、送料等多種功能于一體，能夠在一個設備中完成多個工序，簡化了塑料加工的工藝流程，提高生產效率。 - **低露點空氣**：除濕部分配備轉輪裝置，可提供穩定性好的低露點空氣，露點可達-40℃以下，能有效去除塑料原料中的水分，避免因水分引起的產品缺陷。 - **均勻干燥**：不銹鋼雙層保溫干燥桶采用下吹風管設計，使原料均勻干燥，并有效防止熱量流失，確保塑料原料在干燥過程中受熱均勻，提高干燥質量。 - **避免污染**：回路密閉的送料系統，可避免原料受到污染或回潮，保證干燥后的塑料原料保持干燥狀態，同時送料系統配備截料閥，確保料管中無殘余原料。 ### 應用領域 - **汽車零部件制造**：汽車零部件對塑料制品的精度和強度要求高，如儀表盤、燈罩等，塑料除濕干燥機可確保原料含水率控制在極低水平，滿足汽車行業高標準要求。 - **電子電器行業**：電子電器產品的外殼和內部結構件通常采用工程塑料，如PC、ABS 等，使用塑料除濕干燥機能夠有效避免氣泡、銀紋等問題，提升產品良率。 - **光學級產品生產**：光學級塑料制品如鏡頭、導光板等對透明度和純凈度要求極高，塑料除濕干燥機可確保原料**干燥，滿足生產需求。 - **包裝行業**：在包裝行業中，塑料制品的表面質量和強度直接影響產品的市場競爭力，塑料除濕干燥機能夠顯著降低**率，提升產品品質。
RMD三機一體規格表
型號
保溫料桶容量㎏
除濕機風量m3/hr
干燥電熱功率KW
干燥風機功率KW
再生電熱功率KW
再生風機功率KW
送料風機功率KW
吸料機配管 inch
外形尺寸 mm
重量 KG
產品規格若有變更，恕不另行通知.
| RMD3in1除濕干燥機干燥能力（kg/hr) | |||||||||||
| 材料 |
高燥溫度
|
干燥時間
|
RMD型號/干燥能力（kg/hr)(50Hz)
|
||||||||
|
℃
|
hr
|
530
|
550
|
575
|
875
|
8100
|
12125
|
15125
|
15150
|
20200
|
|
| ABS |
80
|
3–4
|
8
|
13
|
19
|
19
|
25
|
32
|
38
|
38
|
50
|
| POM |
100
|
2
|
15
|
25
|
38
|
38
|
50
|
63
|
75
|
75
|
100
|
| PMMA |
80
|
2–3
|
10
|
17
|
25
|
25
|
34
|
42
|
50
|
50
|
67
|
| LONOMER |
90
|
4–5
|
6
|
10
|
15
|
15
|
20
|
25
|
30
|
30
|
40
|
| PA6 |
75
|
4–6
|
5
|
9
|
13
|
13
|
17
|
21
|
25
|
25
|
34
|
| PA6.6 |
75
|
4–6
|
5
|
9
|
13
|
13
|
17
|
21
|
25
|
25
|
34
|
| PA6.10 |
75
|
4–6
|
5
|
9
|
13
|
13
|
17
|
21
|
25
|
25
|
34
|
| PC |
120
|
3–4
|
8
|
13
|
19
|
19
|
25
|
32
|
38
|
38
|
50
|
| PU |
90
|
2–3
|
10
|
17
|
25
|
25
|
34
|
42
|
50
|
50
|
67
|
| PBT |
130
|
3–4
|
8
|
13
|
19
|
19
|
25
|
32
|
38
|
38
|
50
|
| PE |
90
|
1
|
30
|
50
|
75
|
75
|
100
|
125
|
150
|
150
|
200
|
| PET |
160
|
4–6
|
5
|
9
|
13
|
13
|
17
|
21
|
25
|
25
|
34
|
| PETG |
70
|
3–4
|
8
|
13
|
19
|
19
|
25
|
32
|
38
|
38
|
50
|
| PPO |
110
|
2
|
15
|
25
|
38
|
38
|
50
|
63
|
75
|
75
|
100
|
| PP |
90
|
1
|
30
|
50
|
75
|
75
|
100
|
125
|
150
|
150
|
200
|
| PD(GP) |
80
|
1
|
30
|
50
|
75
|
75
|
100
|
125
|
150
|
150
|
200
|
| PSU |
120
|
3–4
|
8
|
13
|
19
|
19
|
25
|
32
|
38
|
38
|
50
|
| PVC |
70
|
1
|
30
|
50
|
75
|
75
|
100
|
125
|
150
|
150
|
200
|
| SAN(AS) |
80
|
2
|
15
|
25
|
38
|
38
|
50
|
63
|
75
|
75
|
100
|
