在電池勻漿工藝中，**主粉倉（Main Powder Bin）**是儲存和**輸送正負極主粉（如正極材料NCM/LFP、負極石墨、導電劑等）的核心設備，其設計需兼顧高潔凈度、防潮防氧化、連續穩定供料等要求。以下是針對電池勻漿工藝的主粉倉解決方案：

---

### **一、主粉倉核心功能需求**

1. **材料特性適配**  

  - **高價值材料保護**：NCM/LFP等正極材料易氧化，需惰性氣體（N?/Ar）保護。  

  - **超細粉體流動性**：納米級導電劑（如炭黑、CNT）易團聚，需防靜電處理。  

  - **低金屬污染管控**：異物（Fe、Cu）含量≤50ppm，防止電池內短路。  

2. **工藝挑戰**  

  - 粉體吸濕結塊（如LFP含水率要求＜200ppm）。  

  - 連續供料穩定性（流量波動≤±2%，避免勻漿固含量偏差）。  

  - 換料清洗效率（不同材料切換需快速清倉，避免交叉污染）。  

---

### **二、主粉倉系統設計**

#### **1. 結構與材料選擇**

| **模塊**               | **功能描述**                                                                 | **技術要點**                                                                 |

|------------------------|----------------------------------------------------------------------------|----------------------------------------------------------------------------|

| **倉體主體**           | 圓柱錐底結構（容積5~20m3），材質不銹鋼316L（耐腐蝕、易清潔）                | 內壁鏡面拋光（Ra≤0.4μm），錐角≥70°（防架橋）                                 |

| **惰性氣體保護**       | 倉頂充氮系統（氧含量＜1%），壓力維持0.1~0.3bar                             | 氧氣傳感器（精度±0.1%）+ PID自動補氣，緊急泄壓閥（防超壓）                    |

| **防結拱系統**         | 組合式破拱：氣動流化墊（底部）+ 振動電機（錐部）                            | 流化氣壓0.2~0.5MPa，振動頻率15~30Hz可調                                       |

| **篩分與除鐵模塊**     | 內置振動篩（200~400目）和電磁除鐵器（磁感強度≥12000高斯）                   | 在線金屬檢測儀（靈敏度0.2mm Fe），超標自動報警并隔離異常粉料                 |

| **計量與輸送**         | 失重式喂料機（精度±0.5%）或旋轉閥+氣力輸送（稀相/密相）                     | 與勻漿罐聯動，流量反饋調節（PID控制）                                         |

#### **2. 潔凈與防污染設計**

- **密閉性**  

 - 全焊接結構，法蘭連接處采用硅膠密封圈（耐溫-50~200℃），泄漏率＜0.1% vol/h。  

 - 投料口、檢修門配備氣動密封裝置，開閉過程無粉塵外溢。  

- **清潔系統**  

 - CIP在線清洗：旋轉噴淋球（覆蓋度≥95%）+ 食品級清洗劑，支持干洗（壓縮空氣吹掃）與濕洗模式。  

 - 快拆式濾芯（PTFE材質），可高溫**（121℃/30min）。  

#### **3. 智能化管理**

- **狀態監測**  

 - 實時監控粉料溫度、濕度（露點≤-40℃）、料位（雷達/電容式傳感器）。  

 - 振動與流化系統健康診斷（預測性維護，故障預警≥24h）。  

- **數據集成**  

 - 通過OPC UA協議接入MES系統，記錄批次、用量、金屬異物數據（支持追溯至電芯層級）。  

---

### **三、應用場景與定制方案**

| **場景**                | **特殊需求**                   | **定制化設計**                                                             |

|-------------------------|-------------------------------|-----------------------------------------------------------------------------|

| **高鎳三元材料（NCM811）** | 高氧化活性（需超低氧環境）     | 雙級密封（機械密封+磁流體密封），氧含量監測儀冗余配置（雙傳感器）             |

| **硅碳負極材料**         | 易吸附水分（含水率＜100ppm）   | 集成分子篩除濕模塊，倉壁電伴熱（50~80℃）防止冷凝                             |

| **納米導電漿料**         | 超細粉體（D50＜100nm）易團聚  | 倉內超聲波分散裝置（20~40kHz），防靜電涂層（表面電阻≤10?Ω）                   |

---

### **四、實施效益對比**

| **指標**         | **傳統粉倉**               | **智能化主粉倉**           | **提升效果**               |

|------------------|---------------------------|---------------------------|---------------------------|

| 材料氧化損失率   | 0.5%~1.5%                | ≤0.1%                    | 年節省成本100萬~500萬元   |

| 供料穩定性       | 流量波動±5%              | 波動≤±1.5%               | 勻漿固含量一致性提升30%   |

| 換料清洗時間     | 4~8小時                  | ≤1小時                   | 設備利用率提高20%~25%     |

| 異物混入風險     | 依賴人工抽檢             | 在線檢測+自動攔截         | 電池****率下降60%     |

---

### **五、關鍵技術難點與對策**

1. **納米粉體架橋**  

  - **對策**：流化氣體預干燥（露點≤-60℃）+ 高頻微幅振動（振幅≤1mm）。  

2. **微量金屬污染**  

  - **對策**：全倉無銅配件，螺栓采用316L不銹鋼+涂層防護，磁選后二次渦電流分選。  

3. **高精度計量**  

  - **對策**：雙螺桿喂料機+科里奧利質量流量計閉環控制（精度±0.2%）。  

---

### **六、未來技術趨勢**

1. **數字孿生優化**  

  - 基于DEM（離散元法）模擬粉體流動，優化倉體錐角與破拱策略。  

2. **AI自適應控制**  

  - 機器學習預測結拱風險，動態調整流化氣壓與振動參數。  

3. **零排放設計**  

  - 尾氣回收系統（粉塵+氮氣循環利用），碳足跡降低50%。  

---

### **七、供應商選型建議**

- ****（高鎳材料專用倉）（納米粉體防團聚設計）。  

- **國內高性價比惰化系統）、自動化（AI+DEM仿真集成）。  

- **關鍵參數**：  

 - 容積：5~50m3（支持擴展）  

 - 耐壓：-0.1~0.5bar（定制防爆型）  

 - 潔凈等級：ISO 14644-1 Class 7（局部Class 5）  

---

通過專業化的主粉倉設計，電池企業可確保勻漿工藝的**高一致性、低損耗、零污染**，為提升電芯能量密度與循環壽命奠定基礎。選型時需重點關注材料特性匹配、系統密封等級及與勻漿產線的無縫集成能力，必要時通過DEM仿真驗證流動性能。