在電池勻漿工藝中，**螺旋喂料機（Screw Feeder）**是**控制粉體/顆粒原料（如正負極活性材料、導電劑、粘結劑等）輸送的關鍵設備，其核心任務是通過高精度計量與穩定供料，確保勻漿漿料的固含量一致性（偏差≤±1%）。以下是針對電池勻漿工藝的螺旋喂料機解決方案：

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### **一、功能需求與挑戰**

1. **材料特性適配**  

  - **超細粉體**：納米級導電劑（如炭黑、CNT）易團聚，需防靜電設計。  

  - **高粘性物料**：PVDF/NMP粘結劑混合物易粘附螺桿，需防粘涂層。  

  - **低金屬污染**：Fe、Cu等異物管控≤50ppm，避免電池內短路。  

2. **工藝痛點**  

  - 微量添加劑（如導電劑）喂料精度不足（傳統誤差±5%以上）。  

  - 物料殘留導致交叉污染（換料清洗耗時＞1小時）。  

  - 高價值材料浪費（如NCM材料單價＞20萬元/噸）。  

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### **二、螺旋喂料機系統設計**

#### **1. 結構與材料選擇**

| **模塊**               | **功能描述**                                                                 | **技術要點**                                                                 |

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| **螺桿與殼體**         | 定制化螺桿（單/雙螺桿）、殼體材質316L不銹鋼（Ra≤0.4μm）                     | 螺桿表面鍍特氟龍/陶瓷涂層（摩擦系數≤0.1），防粘防靜電                       |

| **驅動系統**           | 伺服電機+精密減速機（扭矩0.1~50Nm），支持0.1rpm超低速運行                   | 重復定位精度±0.01°，配合編碼器實現轉速閉環控制                              |

| **計量單元**           | 失重式/容積式計量，集成高精度稱重傳感器（分辨率±1g）                         | 與勻漿罐聯動，實時反饋調節流量（PID控制，波動≤±0.5%）                        |

| **惰性氣體保護**       | 密閉腔體充氮（氧含量＜1%），防止材料氧化                                     | 氧濃度傳感器（精度±0.1%）+壓力平衡閥（維持微正壓0.1~0.3bar）                |

| **清潔系統**           | 快拆式結構+CIP在線清洗（旋轉噴淋球+食品級清洗劑）                            | 清洗后殘留量≤0.01%，支持干洗（壓縮空氣）與濕洗模式                          |

#### **2. 智能化控制**

- **自適應補償**  

 - 實時監測物料流動性（通過扭矩反饋），自動調整螺桿轉速（AI算法補償密度變化）。  

- **數據集成**  

 - 通過OPC UA/Modbus協議接入MES系統，記錄喂料量、誤差率、設備健康狀態。  

- **異常預警**  

 - 堵料檢測（壓力傳感器）+金屬異物報警（聯動電磁除鐵器），故障自診斷率≥95%。  

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### **三、應用場景與配置方案**

| **場景**                | **特殊需求**                   | **定制化設計**                                                             |

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| **主粉連續供料**        | 正極材料（NCM/LFP）大流量輸送  | 雙螺桿結構（輸送量0.5~5t/h），集成氣動流化裝置（防架橋）                     |

| **微量添加劑喂料**      | 導電劑（0.1%~3%占比）高精度    | 微型螺桿（直徑20~50mm）+微量失重秤（精度±0.2%），喂料范圍10g/h~50kg/h       |

| **粘結劑粘稠物料**      | PVDF/NMP混合物（粘度＞5000cP） | 螺桿螺旋角優化（30°~45°）+加熱夾套（50~80℃降低粘度）                         |

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### **四、實施效益對比**

| **指標**         | **傳統螺旋喂料機**           | **高精度螺旋喂料機**       | **提升效果**               |

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| 喂料精度         | ±3%~5%                     | ±0.5%~1%                 | 勻漿固含量一致性提升50%   |

| 換料清洗時間     | 60~120分鐘                 | ≤15分鐘                  | 設備利用率提高25%~30%     |

| 材料損耗率       | 0.5%~1%                   | ≤0.1%                   | 年節省成本30萬~150萬元    |

| 異物混入風險     | 金屬磨損顆粒污染            | 陶瓷螺桿+無潤滑設計       | 金屬污染概率下降90%       |

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### **五、關鍵技術難點與對策**

1. **納米粉體架橋**  

  - **對策**：螺桿集成超聲波振動片（20~40kHz）破壞團聚，喂料倉加裝流化床。  

2. **微量喂料波動**  

  - **對策**：雙計量冗余設計（失重秤+科里奧利流量計），AI動態補償算法。  

3. **高粘物料粘附**  

  - **對策**：螺桿表面激光微織構處理（溝槽深度10~50μm），降低粘附力30%以上。  

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### **六、未來技術趨勢**

1. **數字孿生優化**  

  - 基于DEM（離散元法）模擬物料流動，優化螺桿幾何參數（螺距、螺旋角）。  

2. **AI自主決策**  

  - 機器學習預測堵料風險，自動調節轉速或觸發清潔程序。  

3. **模塊化擴展**  

  - 支持多機并聯（如12組喂料機同步供料），滿足大產能勻漿線需求。  

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### **七、供應商選型建議**

- **國際高精度雙螺桿微量失重喂料）。  

- **自動化（AI+陶瓷螺桿集成）。  

- **關鍵參數**：  

 - 喂料范圍：0.01kg/h~10t/h（多機型覆蓋）  

 - 精度等級：±0.2%~±1%（按工況可選）  

 - 耐溫性：-20℃~200℃（帶加熱/冷卻夾套）  

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通過高精度螺旋喂料機的部署，電池企業可實現勻漿工藝的**精準化、潔凈化、智能化**，顯著提升電芯性能一致性與生產效率。選型時需重點關注材料特性（粒徑、粘度）、計量精度需求及與勻漿系統的協同控制能力，必要時通過DEM仿真驗證流動與喂料穩定性。